Bayblend 2153、Bayblend 2253、Bayblend 2753、Bayblend 2753R、Bayblend 2773、Bayblend
2783、Bayblend 2953、Bayblend DP2-1500、Bayblend FR110、
Bayblend FR2000、Bayblend FR2010、Bayblend FR3000、Bayblend FR86、
Bayblend FR90、Bayblend KU2-1473、Bayblend KU2-1500、Bayblend KU2-1580、Bayblend R-
FR390、Bayblend R-FR610、Bayblend R-T60、Bayblend SF1443
Bayblend DPT50 BBS083注坯模型等级;优秀流程;好低温冲击强度。
Bayblend DPT50通用注坯模型等级;即优秀流程，技术应用的喜欢流动响度单位…
Bayblend DPT88是10%GF;被改进的年迈稳定;容易流动;对PU泡沫的优化黏附力;
Bayblend DPT90通用注坯模型等级;优秀流程。
Bayblend DPW65(PC+AES)混合;与被改进的抗气候性的注坯模型等级;
Bayblend DPWP65 BBS084注坯模型等级;PC+AES混合;与被改进的抗气候性的等级;低放射;
Bayblend ET1100挤压等级;被填装的10%矿物;非常高温抵抗;
Bayblend ET3032FR阻燃挤压等级;10%矿物填装了;好挤压和真空形成行为;
Bayblend FR3000HI注坯模型等级;一般用途;与FR3000比较改进了化学稳定性和重音裂化行为;
Bayblend FR3001是根据聚碳酸酯纤维(个人计算机)的一容易的流程、非被加强的，阻燃，无定形，热塑性
塑料的聚合物混合
Bayblend FR3002注坯模型等级;为笔记本和thinwall应用;
Bayblend FR3005HF是高流程,非被加强的，阻燃，无定形,热塑性塑料聚合物混合
Bayblend FR3005注坯模型等级;容易流动等级;氯和无溴火焰浸泡…
Bayblend FR3006注坯模型等级;高温抵抗;容易的流程;
Bayblend FR3010是非被加强的,阻燃,无定形，热塑性塑料的聚合物混合
Bayblend FR3011注坯模型等级;好流程;高温抵抗
Bayblend FR3020是5%矿物填装了;为稀薄墙壁应用;注坯模型;
Bayblend FR3030阻燃挤压等级;好挤压和真空形成行为;
Bayblend FR3008HR注坯模型等级;改善的化学制品和非常好加水分解resi…
Bayblend FR3008注坯模型等级;被改进的化学制品和加水分解抵抗; …
Bayblend FR3010IF注坯模型等级;增加的抗热能力;被改进的燃烧性;
Bayblend FR3021被填装的15%矿物;注坯模型等级; 增加的僵硬;
Bayblend FR410MT被填装的10%矿物;注坯模型;
Bayblend FR610GR和FR630GR是阻燃PC/ABS包含回收树脂。
Bayblend FR610是GR包含至少40%回收与的树脂…
Bayblend FR632GR是包含至少60%的阻燃PC/ABS回收与30%至少岗位消费者Recyclate的树脂。
retardan的火焰…
Bayblend KU1-1446分级与汽车零件的被改进的低温冲击强度和汽油抵抗;在版本BBS904适用于挤压或挤
压blo…
Bayblend KU2-1514高温抗体的注坯模型等级;
Bayblend KU2-1522注坯模型等级;10%被填装的玻璃纤维;被改进的年迈稳定;非常好流程;
Bayblend T45通用注坯模型等级
Bayblend T65通用注坯模型等级;好低温冲击强度。
Bayblend T66
Bayblend T85通用注坯模型等级;高冲击和被刻凹痕的冲击强度。
Bayblend T88-2N是10%被填装的玻璃纤维;
Bayblend T88-4N是20%被填装的玻璃纤维;
Bayblend T45PG通用注坯模型等级;为电镀的应用。
无卤阻燃PC/ABS可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型、二次加工等，但应用多的还是注塑成
型。
阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及
过分受热（包括剪切热）导致部分降解及小分子析出，从而造成制品产生银丝、发黄、色差等外观问题、以
及产品脆、喷漆开裂等强度问题。为了成型出更优质的产品,特归纳以下成型加工指南，以作参考。
一、材料的干燥
阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，其含水量为0.2～0.3%之间。为了使注塑制品达到好的效果，
减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，在0.02%以
下，以提高加工稳定性和机械性能。
通常，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下，预干燥4～6小时，可以达到所需要的含水率。具体干燥时间
与使用的干燥设备有关，累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。
常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃PC/ABS建议使用除湿干
燥机干燥。
二、注塑设备的选择：
在确定注塑机的规格时，除要考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS，应尽量选用注塑量低的机台。
当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机注塑容量的50~80%时，一般可以获得效
果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。如果必须
在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于注塑容量的60%，
以缩短材料的停留时间，降低材料降解的可能性。通常，阻燃PC/ABS的最长热停留时间应小于10分钟，最
佳的热停留时间小于5分钟。
三、注塑工艺参数的设定：
1、成型温度其设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。
成型温度增加会明显地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当
使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。无卤阻燃PC/ABS成型温度一
般为230℃-270℃。
2、螺杆转速和背压过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温
度，就有可能导致材料降解。同样，过高的背压，也会导致过大的剪切热，注塑时要留意。一般以在冷却时
间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定
性和最小残留量的稳定性，建议转速设为30-70RPM。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及
质量状况而定,阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。当产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺
寸重量变化大时,可适当增加背压；当射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑
适当减低背压。
3、注塑速度选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的
注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强
剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结
构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。
4、保压压力和时间它们设定是否合理，直接影响了制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙
变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内
部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况
下，合适的保压压力为注射压力的60～80%。
