大部分的家具厂都有喷漆房或者喷漆车间。喷漆时产生的VOCs有机废气存在一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质，对环境会产生不同程度的污染，主要污染物是油漆挥发产生的VOCs有机废气。因此家具厂喷漆房及喷漆车间产生的废气必须经过治理才能排放。家具制造过程VOCs排放主要存在以下特点：
（1）VOCs排放与使用的涂料类型有关，涂装相同面积时，使用油性涂料产生的VOCszui多，水性涂料次之，粉末涂料zui少。木质家具制造过程一般使用油性涂料，主要有聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类涂料三大类。
（2）VOCs排放与涂装技术有关。涂装相同面积时，空气喷涂技术产生的VOCszui多，静电喷涂和刷涂等工艺产生的VOCs较少。
（3）木质家具制造过程一般使用的油性涂料，主要有聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类涂料三大类。采用空气喷涂方法，在制作工艺中需要对家具进行多次喷底漆和面漆操作，使用涂料种类多样，用量大，VOCs排放种类与排放量在家具制造行业中居于首位。
（4）软体家具以弹性材料和软质材料为主，家具的弯变、扶手、脚架则以木材为主，在制作过程中也需要涂装底漆和面漆，涂装工艺与木质家具相同，但漆料的使用及VOCs的排放较木制家具要少。
（5）金属家具可以分为电镀家具和烤漆类家具，所使用的涂料类型包括液体涂料和固体粉末涂料，涂装过程可以采用空气喷涂及静电喷涂。
（6）塑料家具、竹藤家具以及玻璃家具在制作过程中，VOCs产生小，污染少。
（7）很多家具制造企业产品种类较多，相应使用的涂料类型种类较多，导致产生的VOCs种类及排放量并非一直稳定不变，而是随产品类型的变化发生变化。
（8）涂装过程中，不同的涂装工序，产生的VOCs种类及排放量有所差异。
家具制造业涂装VOCs废气治理可分为:前端控制、末端治理两条途径。
“前端控制”主要是源头控制，即通过提高低有机溶剂含量的环保涂料（水性涂料或粉末涂料）的使用比例，改进涂装工艺技术（旋杯式雾化静电喷涂、空气雾化静电喷涂、刷涂、滚涂等），研发智能化涂装测试线，涂装车间充分密闭等方法，减少VOCs产生。
“末端治理”主要是对涂装生产工艺过程中产生的VOCs废气进行收集净化处理。目前，市场上广泛采用的VOCs排放控制技术主要为吸收法、吸附法、吸收法与吸附法相结合的治理技术。家具厂废气治理方案
家具制造业涂装VOCs废气治理可分为防、治两条途径。
“防”主要是源头控制，即通过提高低有机溶剂含量的环保涂料（水性涂料或粉末涂料）的使用比例，改进涂装工艺技术（旋杯式雾化静电喷涂、空气雾化静电喷涂、刷涂、滚涂等），研发智能化涂装测试线，涂装车间充分密闭等方法，减少VOCs产生。
“治”主要是对涂装生产工艺过程中产生的VOCs废气进行收集净化处理。目前，市场上广泛采用的VOCs排放控制技术主要为吸收法、吸附法、吸收法与吸附法相结合的控制技术。
(1) 吸收法，采用的装置为水帘机
吸收法，即利用水来捕捉涂装过程中形成的油漆气溶胶（漆雾）。其工作原理为：在排风机引力的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉，其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过水洗区和清洗区时被清洗掉。
应当指出的是，水帘机中所设置的漆雾处理装置仅能处理漆雾中的树脂成分，对于蒸气状态的有机溶剂，由于其很难溶于水，不能得到有效处理，需要结合其他废气处理设备进行处理。
(2) 吸附法，主要采用的装置是活性炭吸附装置或带有吸附棉的过滤器
吸附法，其工作原理是，利用捕风装置收集车间的污染空气，通过活性炭或吸附棉等吸附剂脱出空气中的污染物然后直接排放。
此方法缺点如下：空气中的漆雾会堵塞吸附剂，造成阻力降增加，尤其是采用喷涂技术时会形成大量的油漆气溶胶；吸附剂饱和后丧失脱除效果，需要更换，造成运行费用上升。
(3) 吸收—吸附结合，主要装置是水帘柜+活性炭吸附箱。
吸收法与吸附法相结合是指在吸收法的后面加装一套吸附装置这样既可以避免气溶胶堵塞吸附剂，又可以有效脱除蒸汽状态有机溶剂。
目前部分木质家具制造企业都采用此方法，但该方法存在较大缺陷，通过水帘机后的污染空气含湿量较大，吸附剂不能得到充分利用。
除了以上方法，结合家具制造企业产生的vocs特点，我们也尝试采用以下技术：
(1)等离子体分解法，采用的装置是低温等离子废气处理设备。
该技术是利用介质阻挡放电产生的非平衡态等离子体对常压下流动态含有机化合物的废气进行处理。
该技术优点在于能量利用率高，相较于其他净化技术，处理家具厂废气效果好且经济适用，因此，实际应用越来越多。但缺点在于，对预处理设备要求高，需要配合活性炭吸附装置或过滤器使用。