加粉料量：
M3/h，加料量可根据运行情况变频调整；也可采用断续加粉和连续加粉两种工作方式。
工作过程：
粉料仓内通过人工加满粉料，随着粉料斗上振动器的振动，粉料进入定量螺旋给料机中，送出的定量粉料，由高压鼓风机通过加料管，喷射到除尘系统的进风主管道中并与烟气雾化混合。
电控装置：
除尘系统主风机开启同时，连锁启动加粉系统主电源。按设定加粉程序，并开启高压鼓风机、螺旋加料机，当粉料进入料斗后，阻旋料位计检测到落灰管没有粉料时，联锁开启料斗上的振动器，将集装袋中的粉料振落，堆积粉料高于阻旋料位计后，输出一接点信号，显示并正常工作。
如料位计长时间（30秒）检测不到物料通过，料斗下方阻旋料位开关叶片阻力消失，检测叶片进入空转状态，输出一接点信号停止加粉系统主电源，同时反馈至主配电柜报警信号，表示料斗中无料或粉料不能正常下落到定量螺旋给料机，由人工到现场检查是否堵塞或添加灰粉。
加粉系统设现场本地控制电源箱，自动为正常程序工作，手动为单独控制每一个用电设备，以备现场检修之用。
电控操作说明：
1输灰自动操作：
按下“输灰自动”按钮会弹出一个小窗口内有
按下“输灰自动”按钮会弹出一个小窗口
点击“连续运行”按钮：风机，螺旋将自动启动，并且一直持续运行。
点击“间歇运行”按钮：会弹出设置画面(如下）
将时间按生产需要设定后，点击“确定”按钮，风机，螺旋将按照设定的时间自动运行。
2输灰手动操作：
按下画面1的输灰手动按钮，系统将进入手动状态，然后点击需要启动的电机的启动按钮，需要停止时按下相应的停止按钮即可。
3报警和故障：
当电机故障时，画面1中的绿色圆形指示灯将变为红色并提示“xx故障”，届时对应的电机将停止工作，当故障排除后，按下“故障复位”按钮，方能启动相应的设备，同时解除远程报警。
当料位计检测不到物料时，画面1中的料位绿色圆形指示灯将变为红色并提示“料位报警”，届时振动电机将自动运行，当在“料位报警，振打动作时间”设定的时间范围内（30秒）料位计检测到物料后，振动电机将停止震动，料位计并同时停止本地报警，当时间超出30秒检测不到物料时进行远程报警，并且所有电机停止工作，须有人工到现场检查物料后，手动操作“报警复位”按钮。方能使设备正常运行。
五、安装要求
1、加粉装置安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在
运转时具有足够的稳定性。
2、出灰加料管道应连接平整、密合、接头处错位偏差不超过2mm。
3、法兰间垫石棉或橡胶板保证密封性，各部位连接螺栓要紧固。
4、安装完毕后将其内、外污物清理干净。
六、使用和维护
喷涂物料的选择
用于喷涂吸附的粉料必须是300-400目的干燥粉面，且无结块及
异物，如石灰石粉、滑石粉等
试运转
1、预喷涂装置安装完毕后，应对各润滑点进行滑润，做好试运转的准
备工作。
2、首次启动将电源箱开到手动模式,采用点动形式，作几次点动试验，
观察各部位动作，确认无误后，即可进行空载运转，空载运转应连
续进行2小时以上，如发现不符合下列条件的应立即停机，矫正后
再行运转，直至处于良好运行状态。
a.螺旋机高压风机旋向对应标志正确，平稳可靠，紧固件无松动现象。
b.各轴承温升不大于30℃，润滑密封良好。
c.减速器无渗漏油现象，无异常声响，电器设备安全可靠。
d.空载运转噪声应不超过85dB。
3、空载试运转合格后，可进行负载试运转，负载试运行的物料应为200-300目的干燥物料，并应符合以下条件：
a.电机实际功率不能超过额定功率。
b.各轴承温升不得超过40℃。
c、出料应当均匀连续，高压风机能将物料全部吹走
d.负载试运转应进行8小时，在运转过程中若发现异常情况，应立即
停机检查，不得强行运转。
维护和保养
(1)例行保养
a.保持工作环境清洁。
b.拧紧紧固件。
c.加足润滑油
d.保证电路完好。
(2)一级保养
加灰装置连续使用三个月后， 清洗驱动装置，更换润滑油。
(3)二级保养
加灰装置使用一年后，对磕碰油漆斑落重新涂漆；检查电机相线间、相线与铁壳间的绝缘，凡绝缘不到0.5兆欧者，必须查出原因并修复；检查修复或更换严重磨损的零部件。
维护保养以后，还应进行空载和负载试运转，试运转有关要求如前所述。