石油输送管道用3PE防腐钢管该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
石油输送管道用3PE防腐钢管施工技术要求 ：
（一）钢管表面处理 钢管在涂敷前，必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
（二）涂料配制 环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。 1.使用桶漆准备工作 整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。 底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项 刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。 配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。
（三）涂刷底漆 钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。 要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。 (四)刮腻子 焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。 (五)涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。
3PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。
石油输送管道用三层聚乙烯防腐管在全已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
3PE防腐结构进行简化又有了2PE防腐、环氧粉末防腐等，原理跟3PE防腐是一样的。环氧煤沥青防腐人们也习惯称为两布三油等，一般针对钢管的外径Ф89mm-Ф2220mm壁厚：6--18mm，主要适用于用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐。直埋3pe防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结。管道防腐第三层：高密度聚乙烯珍爱层预制成1定壁厚的彩色（黄色）塑料管材，其感染1是珍爱3PE防腐层免遭凝滞硬物粉碎，2是防腐防水。3PE防腐钢管的利用，切当输送在-５0℃—1５0℃范畴内的种种介质的防腐保冷工程。它普遍利用于乡村鸠合供热、暖室、冷库、煤矿、煤油港口、化工等行业的防腐保冷工程。聚氨酯发泡直埋钢管；钢套钢蒸汽保温钢管；玻璃钢树脂防腐；公司同时生产各种环氧系列防腐涂料，IPN8710无毒饮水防腐涂料，系列有机耐高温防腐涂料，烯酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油，耐酸、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。
公司成立以来先后被评为中国物流与采购联合会和中国物流信息中心评为“河北管材营销50强企业”，被中国市场学会信用工作委员会评为“中国诚信经营示范单位”。在经营过程中公司本着“诚招天下客，誉从信中来”的经营理念，与社会各界建立了广泛的互惠合作关系，经营规模不断扩大，已经发展成为京津冀地区管材材产品的经销大户