智能化板式家具生产模式为：利用软件设计家具，软件自动拆单，优化排版，数控开料机下料，全自动封边机封边，数控排钻打孔，标签识别分拣打包。
传统板式家具生产模式为：人工凭经验设计家具，人工脑力计算拆单排版，推台锯下料，封边机封边，手动排钻打孔，打包。
生产效率对比：智能化生产橱柜在软件上设计，模板样式多，调整便捷，设计效率高，不易出错，平均设计一套柜体10分钟左右。板件加工时机器自动排孔，自动切割加工，操作工人只需要简单的设备操作，不需要很深入的了解工艺，一套柜体下料平均20分钟完成。传统模式柜体设计人工完成，固定样式，脑力拆单，计算量大，效率低，一套柜体有时候光拆单就得2的多小时，板件加工时需要专门的大师傅量尺下料，排孔时也是需要董工艺的师傅才能完成，一套柜体下料至少的1小时以上才能完成。智能化比传统化生产每天能多2倍的产量。
人工成本对比：智能化生产柜体只需要董柜体工艺的设计师设计出柜体来，后面的加工普通员工即可完成，不需要专门的家具生产师傅，人工成本很低。传统家具生产需要专门的设计拆单师傅，开料的大师傅，排钻的大师傅，光这些师傅的工资一年也是一笔不少的投入，人工成本事信息化生产的两倍以上。
出错率引起的损失对比：信息化生产柜体设计是在软件完成，软件能够以三维立体的形式将柜体样式展示给客户，客户满意再了再进行生产。而传统生产模式，柜体设计全部靠人工画平面图展现给客户，很多客户看不懂，最后安装完柜体达不到客户要求，造成纠纷和板材成本浪费。信息化生产时机器自动下料，出错率为零，传统模式为人工下料，出错率取决于工人的细心程度，一般很容易就裁错料和打错孔位操作板材浪费。
智能化生产模式已经成为了当下主流的定制板式家具生产模式，传统生产模式注定会被市场被淘汰。