，锂电池新型硅碳复合材料分散机，CMSD高转速硅碳复合材料分散机
硅碳复合负极材料
特点在于储锂容量高。硅碳复合负极材料采用“core-shell”结构，通过以球形人造或者天然石墨为基底，在石墨表面钉扎一层Si 纳米颗粒，再在其外表包覆一层无定形碳。这种设计的机理在于体积膨胀由石墨和无定形包覆层共同承担，有效避免负极材料在嵌锂脱锂过程中因巨大的体积变化和应力而粉化。硅碳复合负极材料劣势在于安全性及倍率性能较差的问题，两相分离的合金化机理难以产生快速的锂离子迁移通道，在大倍率充放电情况下必然会损失较大容量并且带来安全隐患。同时基合金也存在成本过高问题，纳米的价格极其昂贵，尤其是尺寸小于50nm的硅，这使得硅碳复合负极材料成本较高，日本一家企业的产品完全成本大概在50$/Kg左右。另外该材料的库伦效率较低，跟常规电解液的相容性也需要改进。
硅碳复合负极材料日本企业走在前列，部分企业已经有小量产品供应。目前该类产品并不会单独在商品化电池里实际应用，而是跟石墨负极以一定的比例混合使用，主要应用在3C 领域，而非动力电池方面。
锂电池石墨烯复合负极材料制备过程中易团聚、难分散、难再一步细化，同时设备要求较高，上海依肯新型负极材料高速分散机可以很好的解决颗粒或粉体浆料易团聚、分散细化不均匀等问题，其已广泛应用于石墨烯、碳纳米管、活性炭、纳米粉体、高分子材料、石墨复合材料，碳纤维等多种新材料的制备应用上。CMSD2000系列的胶体磨（锥体磨）分散头的组合,可以先将物料（配入溶剂和分散剂）研磨细化,然后再经过分散头,进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象,为新材料行业提供了强有力的设备力量。
高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，上海依肯公司在CMD2000系列的基础上又开发出CMSD2000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
中试型乳化研磨分散机在设计上的突出特点：
1 可更换式加工模块，实现混合，分散，均质，乳化，悬浮，湿磨，液粉混合等多种功能。
2 中试到生产，无需重新调整工艺参数。
3轴封材料为PTFE，易于更换。
4可配置变频控制柜，调节转速及流量。
5整体机身采用夹套设计，可灵活控制实验过程中的温度变化。
硅碳复合材料产品研磨分散机设备结构：
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
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