1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压强度≥55Mpa。
2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程
产品类别
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、超细加固型。 4、超早强加固型。
技术参数(GB/Tnbsp;
施工过程
（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。
（2）施工单位有依赖心里和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。
（3）施工过程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就没振捣。
（4）个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。
（5）做试块的人员并非是专业技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。
（6）试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。
6养护原因
（1）施工单位对试块标准养护认识的漠视，现场无标养室，要送标养的试块都要过几天才送到相关检测单位，殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要，所以导致夏天混凝土强度过高，冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象，采用随便找几个送去应差的办法。
（2）与施工同条件养护的试块，在工地不与构件同条件养护，因此这些试块也代表不了构件的同条件强度。
7检测原因
（1）检测单位只对来样负责，每天都有上百组的试块要压，按每组试块压5min计算，一小时只能压12组，即使一天工作十小时也只能压120组，而有些检测机构为加快进度，压力机加荷速度加快，因此也造成强度偏差。
（2）检测单位太多，容易形成无序竞争，低价中标，有的可能成本也不够，但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费用，何乐而不为？
8其他原因
（1）在出现一些质量问题后，不能从根本上分析问题的真正原因，处理问题的相关单位，只是采用各打五十大板的做法，让一些施工单位有恃无恐，不再注重工程质量，都抱着出问题后责任有材料供应商承担的思想。
（2）利益原因
混凝土强度的增长有其一定的客观规律，但受利益驱使，大部分参建的各方均不顾这个客观规律。
势利工期，所有工程都在赶工期，有三天一层；有晚上12点混凝土浇筑结束，早上6点上人弹线、吊上钢管、模板等，过早的荷载已经造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。
势利成本，为了减少钢管、模板运转周期，柱、墙板的模板甚至不到48小时就拆除了，混凝土表面未能充分养护，表面强度偏低，碳化深度在不到28天就可达到3mm甚至更深。
势利政绩，相关的政府部门和建设单位，也只注重工程的形象进度，而不注重工程质量的进展。
9结语
混凝土是一过程产品，只有认清混凝土的性能和发展规律，参建各方各司其职，通力合作，严格按照规程规范操作，才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事故的发生。