热浸塑钢管的主要性能介绍该产品连接便捷、维修简便。涂塑复合钢管通常采用热塑性（PE）和热固性（EP）。根据使用要求钢管可选用焊管、镀锌管、无缝管、螺旋管，系统公称压力达1.0Mpa—2.5Mpa。）执行标准：CJ/T120《给水涂塑复合钢管》,GB/T17219《卫生性能指标执行标准》
热浸塑钢管使用寿命是其他同类产品的1～2倍以上。钢塑复合管（环氧树脂涂塑管,聚乙xi涂塑管等）-内外涂环氧复合钢管随着建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，推广应用新型塑料管材，市场上塑料给水管种类繁多，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。新型管材电缆穿线管<盛沧>是以经过扩口之后的普通钢管为基体，通过热浸塑流化床工艺将聚乙xi粉末涂装在经过表面处理之后的钢管的内外壁，再经过固化炉处理，这样经过钢与塑的结合而形成的钢管，我们称之为热浸塑电缆穿线管。
热浸塑钢管采用塑料粉末通过高温溶解在钢管表面制得的钢塑绝缘复合管。因具有良好的绝缘、耐高温、适应苛刻环境、化学稳定性能好等优点被广泛用在电线、电缆的保护行业。现在国家大力发展电力电缆新建和改造事业，其中在安徽、湖北、四川、河南、宁夏这些地方的电力事业正在热火朝天得进行着，而对于电缆涂塑钢管的需求量也越来越多了，以前的塑料穿线管现在已经远远不能满足其需要了，在这种形式之下，涂塑管孕育而生产，并且在短短几年期间发展成为保护电缆不错选择。据统计，现在电力绝缘套管80%以上都采用涂塑的电缆管。九十年代后期，在国内*早由北京波罗努斯涂装设备有限公司会同北京钢铁设计研究总院的有关专家分析了钢管涂装的擦伤问题。当时的擦伤主要表现为钢管表面宽40毫米两条纵向全长的擦伤。针对当时引进国外的钢管涂装生产线采用涂装前后辊道输送，而且淋涂箱中部也安装辊道的设计，双方提出涂装前部辊道后部采用同步链条输送的传输方式进行无气喷涂的技术方案。这一方案在二十一世纪初，由北京波罗努斯涂装设备有限公司在大庆总机械厂油管分厂实现，并投入生产应用。通过实际应用证明，此工艺可有效防止钢管的纵向擦伤，涂装后只存在间隔600毫米分布的两小点齿印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏观完整，用户反映很好。进一步改进后的工艺（采取了喷涂前后段同步带齿链条的分段输送的工艺），使钢管始终与链条的“V”形齿局部接触，而且前后链条同步运动，保证了喷涂表面与支点之间的*小接触，避免了辊道输送条状擦伤的，涂膜美观完整。目前该技术水平无论在国际还是国内在当前也是比较先进的。该技术不但先进而且成熟，已经在国内13条自动涂油线上得到验证。
电缆用涂塑钢管生产厂家产品执行标准CJ/T120，卫生性能指标执行标准GB/T17219。涂层材质：聚乙xi（PE）适用于60C以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。可用作建筑给排水、天然气、水处理、蒸馏水管道等。涂层材质：环氧树脂（EP）适用于90C以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。可用作建筑给排水、冷热循环水管道的耐热防腐，并能应用于海水循环系统及化工系统等管道防腐。涂层材质：交联聚乙xi（PE-X）适用于100C以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，具有较好的耐化学腐蚀性能。可用作建筑给排水、冷热循环水管道的耐热防腐，并能应用于排污系统、火力发电厂脱liu系统、锅炉系统、海水循环系统及灰渣输送系统等防腐管道。电缆用涂塑钢管产品采用优质钢材，机械强度高，承压能力强，热浸塑钢管电气绝缘性能优秀，热浸塑钢管内外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，阻燃性好，吸水率低（小于使用温度范围大（―40℃~120℃）等优点。集优质钢管道和纳米涂层性能优点与一身，被广泛应用于全国各个地区的电力、通信、交通、市政、矿山、石油、化工等管道系统建设中。热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。它集钢材优越的机械性能与高分子材料耐化学腐蚀性能于一体。该工艺保证了涂层与管材达到*结合力，每平方厘米附着力达到50~70公斤，并且在长期使用中附着力不会出现衰减。涂层厚度300微米左右，是喷涂工艺无法实现的，因而防腐性能远超过目前国内同类产品。
