、未硫化胶物理性能测试
未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
橡胶原材料应用性能评价
生胶和新型或改性助剂等新产品向市场推广之前,往往需要对其应用性能进行评价,衡量是否可以在橡胶配方中达到预期的性能.我中心可以测试服务或项目等形式提供新产品与比对产品在橡胶配方中的性能测试,包括加工性能和应用性能等.如:防老剂的抗老化性能、粘合剂的粘合性能、无机填料的补强性能等.
橡胶加工性能
实验室拥有多台开炼机、密炼机以及平板硫化机,可进行胶料的混炼和硫化加工,并根据配方提供混炼胶.橡胶加工是胶料应用性能评价的基础.
物理检测相关产品
裁刀：按照国家标准或客户提供尺寸，选取优质钢材加工并经过校验。用于橡胶拉伸性能、撕裂性能等标准橡胶片的裁切。包括哑铃型、直角等。标定砂轮：阿克隆试验机用的砂轮，经本实验室标定后用于磨耗测试。
橡胶原材料质量检验
涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
轮胎橡胶制品剖析
轮胎橡胶制品组分分析（剖析）是将橡胶原料或橡胶制品通过多种分离技术，进行样品前期处理，利用各种先进的分析仪器进行协同检测并相互验证，得到的检测结果由经验丰富的技术人员根据知识背景进行数据分析推导，最终获得样品未知成分的定性定量信息。我们还可以提供分析报告，将配方中。胶型、橡塑并用、含胶率、硫化体系、防老体系、软化体系、补强体系、无机填料及其它助剂的系统剖析，可模拟原配方，并进行模拟配方的物理性能测试。
橡胶原材料及制品环保性能检测
出口产品会受到欧盟REACH或ROHS等法规指令的限制，生产商经常由于环保性能不符而承受大批量产品退货的损失。我中心可提供轮胎橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
