环氧树脂涂塑管道适用于给水排水、海水、温水、油、气体等介质输送，聚氯乙烯(PVC)涂塑管道适用于排水、海水、温水、油、气体等介质输送。不管是工程建筑中，还是机械制造中，都离不开钢管。内外涂塑管道，内外涂塑管道是在钢管内壁融溶一层厚度为的聚乙烯（PE）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（PP）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。可承受苛刻的使用条件，涂层韧性好，钢塑复合管钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响具有很强的承受能力，性能大大优于其它矿用塑料管材。缺点是价格高，易腐蚀，因而使用寿命短。随着科技水平的发展，人民生活水平的提高，用环保型涂塑电缆敷设管材代替镀锌钢管已势在必行。煤矿环境和普通环境是不一样，使用普通的钢管，在矿下使用，碰到冲击力，很容易出现问题。除此之外涂塑钢管还可以灵活适应温度的变化。
污水处理厂用防腐钢管水压试验机在进行试压时，首先通过端部密封装置对受试钢管两端进行密封并注入低压水，在注水过程中通过排气阀排出管内空气，在低压水充满后，通过增压装置向管内注入高压水进行增压直至达到规定试验压力。在达到规定试验压力后按规定时间保压，若排污管道用防腐钢管在试压中无泄漏、变形等现象，则进行卸压。然后打开端部密封装置，排出低压水，将受试防腐钢管送到检查台进行目视检查有无可疑渗透。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
PN8710防腐钢管优势输配电价改革是电力价格改革的关键环节。自2015年1月1日深圳作为全国输配电价改革试点启动，去年一年，先后有贵州等6个省级电网加入试点。今年3月14日，国家发改委又将北京等12个省级电网列入名单。目前，加入输配电价改革的省级电网已达18个，涉及区域占到全国半壁江山。物理覆盖型复合钢管管道连接多采用专用配件连接。化学爆破法覆盖型复合钢管有双金属复合管。非金属保护层型有非金属涂层型与非金属衬里型两大类，《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》把这两类钢管统称为钢塑复合管，并将钢塑复合管所依附的钢管基本材料不同又分为涂塑焊接钢管和涂塑无缝钢管。根据所涂的非金属材料不同，现行行业标准《给水涂塑复合钢管》把给水涂塑复合管分为聚乙烯钢塑复合管与环氧树脂钢塑复合管，有的厂家还生产乙烯－酸共聚物钢塑复合管，《给水衬塑复合钢管》把给水衬塑复合管分为聚乙烯、硬聚氯乙烯、交联聚乙烯、氯化聚氯乙烯和聚丙钢塑复合管。IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。
涂装方式：刷涂或高压无气喷涂用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。饮用水管道常见的防腐涂料有环氧树脂防腐涂料和IPN8710防腐涂料,这两种涂料*的优点就是无毒。此种涂料具有其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管涂层，具有很强的耐腐蚀性，使用外界温度为－40℃－90℃。适用输水温度为－30℃－80℃，还具有良好的耐化学稳定性和耐水性，符合生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准。此种涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。具有耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。此种涂料主要应用于供水管线内壁的防腐打底涂装和供水管线内壁的防腐面漆。该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学品性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
环氧粉末防腐钢管是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力。该涂料为固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。中文别名：环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含溴环氧树脂(EX-20)环氧粉末的特点:环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力。该涂料为固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。环氧粉末的用途:采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
环氧煤沥青防腐钢管 比粘性 指在外力作用下抗变化的能力。环氧煤沥青含有一定量的酸碱物质。都是表面活性物质，它们与矿物材料以及金属材料的粘结性较好，同时又因含有适量的环氧脂胶，更加强了其粘结性能，故环氧煤沥青的粘性较好。2.塑性指在外力作用下产生变形但不被破坏的性能。环氧煤沥青中的环氧脂胶虽然加强了它的塑性和粘性，但由于其成分中含有较多的游离碳，它们在使用过程中，受外界因素影响分子结构易裂变，导致塑性变差。3.温度稳定性 指粘性和塑性随温度升降而不发生较大变化的性能。环氧煤沥青成分中含有较多的可溶性物质，受热后分子链极易断裂，故其温度稳定性差。4.大气稳定性 指环氧煤沥青防腐钢管在阳光、空气、水蒸汽等大气因素作用下。由于环氧煤沥青中含有较多的化学稳定性差的成分和挥发性物质，故大气稳定性差。 熔结环氧涂层:熔结环氧涂层的优点是防腐性能好，机械强度高，施工效率高，与阴极保护有良好的配合。但涂层施工要在车间内进行，现场修补时要采用其它方法（如液态环氧树脂）、熔结环氧涂层在国外应用较为普遍。 底漆、中间漆完成后，表面不应有铁锈、裂缝、擦痕和粘附物，而且底漆层不应有诸如隆起，刷刮等损伤。 聚氨酯涂层如不能一次涂刷达到涂装厚度，两度涂层应采取湿碰湿的涂装方法进行施工，即涂层表干后、实干前进行下道涂层的施工，以保证涂层的紧密结合。每道涂层的厚度和总厚度必须达到规定的厚度要求； 聚氨酯涂层实干前，避免雨淋及暴露在湿度极大的环境中。 各种油漆需使用专用稀释剂，应按品种分类储藏，避免用错、乱用稀释剂的情况发生。 石油沥青至玻璃纤维布涂覆层比这种防腐方法以前在输油管道使用较多，现正在被淘汰。其优点是原料来源广，造价低。缺点是不耐细菌腐蚀，物理性能差，施工环境恶劣. 氯磺化聚乙烯涂料至玻璃纤维布涂覆层:这种方法防腐效果较好，施工温度范围广，可与阴极保护配合应用。但表面处理要求高，涂层较薄，机械强度低。曾在上海黄浦江引水工程中应用。 涂层质量控制比 大风、下雨、大雾或相对湿度大于85%时，不得进行涂装施工。 表面处理完成，验收合格后，必须在4小时内涂刷底漆，如果因为施工进度或天气情况无法在*内涂刷底漆，则第二天涂刷前必须再次进行表面处理。 当施工条件附合要求后，严格按照油漆使用说明书上的配合比调配油漆，确保油漆的防护性能充分发挥。