4、高强无收缩灌浆料(灌浆料)参考用量
计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，核算现实利用量。
七、无收缩灌浆料灌浆施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲。
3、水桶。
4、台秤。
5、槽。
6、高位漏斗、灌浆管。
7、灌浆助推器。
8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。
10、棉纱、胶带。
八、无收缩灌浆料施工次序
第一步：混凝土基底处理
1、基底外貌部应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂AJ-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基底外貌，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基底外貌应充实湿润，灌浆前1h，扫除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基底、模板与模板间的接缝处用水泥浆( AJ901快速堵漏剂)、胶带等封缝，到达全部结构模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座周围的程度间隔应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应超出跨过设备底座上外貌50mm。
5、灌浆中如出现跑浆现象，应实时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采取机器搅拌方法，搅拌时间一样通常为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采纳人工搅拌时，应先参加2/3的用水量拌和2min，然后参加剩余水量搅拌至匀称。
3、每次搅拌量应视利用量多少而定，以包管40min以内将料用完。
4、现场利用时，严禁在灌浆物料中掺入任何外加剂、外掺料。
九、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清洁干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，扫除孔内积水。
⑵灌浆前应扫除地脚螺栓外的油污和铁锈。
⑶将拌和的水泥基灌浆料注意灌入螺栓孔内时，可根据必要调解螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可得当插捣，灌浆完成后不得再次调螺栓。
设备底部二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆料连接的设备底板和混凝土底外貌清干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基底混凝土外貌应充实润湿，灌浆前1h，扫除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须一连进行，并尽量缩短灌浆时间。
⑶轨道底或灌浆间隔较长，视现实工程环境可分段施工，每段长度不该超出5米。如设备底板具有庞大面积，宜采取压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采取灌浆助推器，助推器沿浆体活动偏向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备底灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边沿向外地人切45斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层外貌压光。
十一、混凝土结构变更和加固加宽灌浆：
⑴水泥基灌浆料连接的混凝土外貌应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其暴露钢筋，将修补地区边沿切成垂直形状。
⑶灌浆前应扫除全部有碎石、粉尘或别的杂物，并湿润下层混凝土外貌。
⑷将拌和匀称的灌浆料灌输模板中不得敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采用相关措施，防备发生温度缝隙。