主要由除尘过滤系统、抽风系统、电气控制系统、反吹清洗系统、物料集收系统、动力电源系统等构成。除尘主要是在除尘过滤系统进行的，该系统是由纤维材料制成的布袋，按一定几何形体排列的筒构成。除尘箱体的上部是气动控制阀、冲洗吹管、气动减压装置等。除尘箱体的下部是锥形贮槽和回收料桶。
1．除尘过滤系统
含有粉尘的空气由抽风机从入口处吸进，这些空气碰到按一定顺序排列的除尘布袋的圆柱形外表面，使空气中的尘颗粒不断地被吸附在布袋上，按这样的原理逐步净化，直到过滤干净为止。使用一定的时间后，吸附在布袋上的粉尘颗粒逐渐增多，使引风机阻力增大，除尘效果就减弱，引起除尘布袋内外部的压差增大。压差计是反映布袋内部压力与外表面压力差值的仪表。它利用电-气转换的原理，用电信号来控制气动装置。它的数值直观地反映出布袋上所吸附粉尘的多少。我们可以根据不同的介质，不同的工作环境，设定压差计上的数值范围，当压力差超过此范围时，抽风机停止，气动装置动作，反吹清洗开始。
2．反吹清洗系统
反吹清洗装置是清洗过滤布袋上灰尘所采取的有效措施。该系统是以高效的空气转换原理为基础的，经过减压(压力为0.2~0.3MPa)的压缩空气和按佳交叉管线排列的吹气口，保证把空气吹到各个布袋里。在机体的外面装有控制阀，这些阀通过程序控制，按照一定的规律打开和关闭，从而布袋就按一定的顺序被反吹清洗。此外，这些过滤袋容易检查和维修，可根据过滤介质的物理性质和条件，特别是被过滤气体的温度选用不同材质的过滤布袋。经减压后的空气作为气源经接口联接控制阀。金属阀盘可关掉来自于清洗腔内的空气及其它的控制系统。反吹时可在0.01s的时间内把阀盘打开。当阀体控制腔(阀盘右边的空间) 关掉时，控制阀通过接口的气动力滑到控制隔板上，由控制系统直接支配，同时布袋清洗空气接到支架上。由于弹簧的作用力，阀盘首先关闭(主要是由于控制腔内，阀体和阀盘之间产生的压力作用而使阀盘关闭)。当滑动控制阀盘由于阀控制系统的作用开通时，空气从控制腔内排出。
由于来自支撑端的压力，阀盘打开，现在阀腔内空气经清洗腔和清洗管线和喷气嘴进入过滤袋进行反吹清尘。大部分空气经过减压阀接到接口处进入空气清洗腔。强有力的空气通过喷嘴进入各个布袋按一定的设计顺序进行吹洗，完成一个吹洗周期。弹簧的复位和滑动隔板的再次关闭引起阀盘的关闭，阀腔再次充气。经过一定时间后，控制实施下一排袋子的清洗。
3．气源控制系统
清洗阀的气源接口必须保证在清洗操作的短时间内关闭和开通，这个动作是通过电子控制器控制的二位三通电磁阀来实现的。过滤袋用的清洗空气(控制系统所用的空气)以及机体所需的各种控制空气都要经过减压装置方可使用。气源压力大约为0.3MPa，用于控制系统的气源压力大约为0.07MPa。所需的压缩空气可用专门的空压机，也可接压缩空气网，不论接什么气源一定要满足压力要求。气源上应装过滤集水器、减压阀、截止阀、安全阀以及其他安全保护设施。所需的压缩空气的量与吹洗的时间成正比，清洗的时间周期是根据所过滤气体的干净程度来确定的，过滤的气体越脏，阻力就越大，反吹的频率就越高，清洗空气的需要量就越多；反之，清洗空气的需要量就越少。
调试
1）调试提升阀：应检查阀板与洞口之间的间隙，大不超过0.8mm。上述调整应在接通气源的条件下进行。 压力通过气源三联体，目的是造成阀板2-3mm变形。 上述调整是通过电气缸的人工开关操纵的，无须接通电源，调试完毕后，将手动开关扳回原始位臵，在两侧旋上螺母。
注意事项：在提升阀的调试过程中，电磁阀应处于关闭状态，否则强大气流可能会造成人员伤害。
2）调整滤袋位臵：调整人员通过灰斗一侧的检查门进入袋室检查滤袋的位臵。如果滤袋相互接触或不呈垂直状态，请调整为垂直状态，滤袋应彼此分离。
3）调整灰斗排灰设备、锁风设备及其运输设备：所有移动设备都应用润滑油润滑。
4）调整清灰控制仪：上升阀和脉冲阀应按正确顺序操作，同样气箱清灰操作也应按正确顺序。为了确保系统阻力平衡及排灰单元电力平衡，多袋式除尘器在清灰时应按跳跃式顺序。
注意事项： 当上述调整完成后，应关闭所有检查门并上锁，避免被脉冲阀的喷吹气流伤害。 上述调整完成后，可进行空负荷和负荷调试。当所有调试结束后，整套设备工艺系统便正常运行。负荷调试包括以下内容：
1）接通全部电源，开通压缩空气，开启清灰控制仪。将清灰控制仪设为手动位臵。 2）连接压力测量仪（可用Ｕ型管压力计测量）到需测压风口，准备时间表（秒表）。 3）启动主要风机，观察空负荷运行时系统阻力。测量进出口的风量，并计算漏风率。 漏风率&enspQ = [(出口风量 Q出 – 进口风量 Q进)/进口风量 Q进]—100% 漏风率应小于５％，否则须采取相应措施。
4)正常开通全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自动消除。
5) 当收尘器阻力上升到1245~1470Pa时，启动清灰控制仪进行清灰，并观察系统阻力下降情况。 6) 当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行喷吹清灰周期的测定。(定阻型则免去此项)。方法是先启动清灰控制仪进行清灰，并开始计时，当清灰结束时观察运行压力，当压力上升到1245~1470Pa时停止计时，这一过程时间即为清灰周期。按此方法应重复测定三次，取其平均值作为正式清灰周期，调整设定清灰控制仪。至于定阻式，应先设定压力，再确保系统是否正常运行。
7)将清灰控制仪设臵为自动控制，观察清灰效果。 8)观察清灰系统操作情况。
在一切运行均保证正常工作后，表明收尘器设备已达到了运行的一致稳定性和有效性，可以投入正常生产运行。