金矿选矿工艺流程----重选工艺介绍
重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然，也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。
近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%；氧化矿回收率为75%左右；个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。
如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上;焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。
金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
阶段磨浮流程，重-浮协作流程等，是方今我国浮选机工艺生长的急急趋向。比年来，浮选工艺流程的改革改
革以及科研结束许多，结束清晰明明。如湘西金矿给与重-浮协作流程，举行阶段磨矿阶段选别，取得较好目标，采取
率进步6%以上；五龙金矿、焦家金矿、文峪金矿、贵州天柱，东闯金矿等也取得断定的结束。又如新城金矿，原流
程为原矿间接浮选，由于含泥较高（矿碑自己含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部门泥砂）使选矿指
标连接下降。金厂峪金矿由于原矿档次逐年下降，于是使浮选目标消极，经与沈阳黄金学院等单位相助尝试研商接
纳分支浮选工艺，进步了浮选目标和精矿档次。经视察尝试
近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。