巴氏奶生产工艺流程：
原料储存--过滤--杀菌--过滤--均质--降温--低温储存--灌装
配套设备：原奶罐--泵--过滤器--巴氏杀菌罐--泵--过滤器--均质机--预冷罐--泵--低温储藏罐--罐装
流程：预热（预热灌）-均质（均质前牛奶必须预热）-杀菌（杀菌灌）-降温（预冷罐，降温到45度一下，下一度直接进入发酵）-投菌搅拌-（搅拌罐）发酵（发酵罐）-冷凝（制冷罐）-灌装（灌装机）-检验
我们公司的巴氏杀菌机是在吸收国外样机的基础上进一步加工完善制作而成的，采用循环水给奶加热、降温。具有自动控制杀菌温度、杀菌时间的功能。进一步加强了自动化程度和专业控制能力。具有杀菌效果好，操作人员的安全保护。设备主体采用优质304不锈钢制作厚度2mm，奶罐及水箱全部为自己制作，在质量上严格把关，努力把每一台设备都做到好完善。
主要用于杀菌牛奶，羊奶，骆驼奶等奶制品的杀菌，同时还可以应用于啤酒，鸡蛋液，蜂蜜，豆浆等液体类的杀菌。主要原理就是巴氏杀菌原理，也就是低温杀菌，也就是不超过100℃给奶杀菌，巴氏杀菌能够保留牛奶中的有益菌的同时， 灭掉大肠杆菌等有害菌。杀菌设备杀菌时间5-40分钟可调；杀菌温度50—99摄氏度可调并设有自动控温装置。杀菌槽加有保温设施并设有温度补偿装置，有效保证了槽内水温的均衡性，保证杀菌效果。
客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中，此鲜奶储存罐通过压缩机降温，具有低温保存作用，需要杀菌时，开启连接储存罐与8并联立式巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水进行过滤杀菌，杀菌用时为2-2.5小时左右，杀菌温度为85°。杀菌完成后，通过奶泵打入过滤器中进行二次过滤，过滤完成后，将巴氏奶打入均质机中均质。均质完成后，开启离心奶泵，将巴氏奶打入预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行降温，降温时间为1-1.5小时左右，一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中，否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。降温完成后，开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵，将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。