焙烧磁选是选矿工艺中的一个流程，将矿石经过球磨机，打碎，烘干机烘干后，要想让自己想获得金属提取出来，必须经过选矿流程，焙烧磁选是针对赤铁矿石所采用的工艺
焙烧磁选是选别赤铁矿石的有效方法之一。当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧方法。75~20mm块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟，有长期生产实践经验，20~0mm回转窑磁化焙烧生产实践较少。对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。
适合于将无磁相的赤铁矿或褐铁矿经过焙烧直接还原制成铁粉；目的是能耗低、无污染；本发明方法是先将铁矿石经粉碎后，采用螺旋洋机进行水洗脱泥，然后配以适量的低硫焦粉、生石灰，Q型催化剂、白云石混制成混合料，粉碎并加水搅拌均匀，用制坯机压制成带气孔的坯；再把坯装入陶罐中，用无烟煤封口；将陶罐放入窑车后推入隧道窑中进行焙烧，将焙烧后的坯块经球磨机、磁选机磨碎磁选，选出铁粉。
赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺
早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰
后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果
近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标