304不锈钢无缝弯头坤航材质保障/仓储规格 沧州坤航管件有限公司是专业生产钢制弯头法兰管件的制造企业。我公司生产的不锈钢弯头制作成型工艺简单的分为两种：热推成型和冲压成型。还有叫大口径的不锈钢弯头采用压制成半圆型后进行焊接。现只介绍常用的热推成型和冲压成型(大口径的不锈钢弯头很少，往往需要定制)。热推弯头：成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法。
冲压成型：在冲压前，将管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。不锈钢弯头的冲压成形采用与不锈钢弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压成形不锈钢弯头是应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前成形工艺逐步趋向完善，被优良的加工方式所替代。其中冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
不锈钢弯头应力的危害，首先我们要先了解应力的产生原因。当物体受到外力作用发生变形时，其内部就会出现一种抵抗变形的力;物体在加热膨胀和冷却收缩过程中受到阻碍时，在内部也会产生应力;材料在加热或冷却过程中，如果有组织转变时，也会产生相变应力。了解了应力的产生，我们就知道不锈钢弯头在压制或焊接过程中就产生了应力，因为它受到了外部的作用力而发生了变形。不锈钢弯头既然在制造生产加工过程中，都不可避免地产生应力，并残留在不锈钢弯头中。 其实除了不锈钢管件会产生应力，其它不锈钢制品也一样。比如铸造时，由于铸件形状、各部位尺寸不同，冷却速度和冷却顺序不同，会产生铸造应力;锻造、轧制时，会因为变形及变形量不同等原因产生锻造应力;在机械切削加工时，因切削力产生应力;焊接时，工件不同部位的不同时加热、不同时冷却以及焊件各部位形状、尺寸不均匀而产生焊接应力;复杂件、大型件、截面不均匀件在热处理快速加热或冷却过程巾产生热应力等。
不锈钢管件的使用环境：⑴产生严重的应力腐蚀环境。在选材上，采用Ⅰ类或Ⅱ类奥氏体不锈钢，并在900~1100°C之间加热后缓慢冷却，可以较彻底地消除应力。如果采用Ⅲ类奥氏体不锈钢，应在固溶化温度加热并快冷，此时可消除原先的应力，但由于采用急冷方式，还会产生一些新的应力。为此，还可补充一次低温去应力处理。⑵产生晶间腐蚀环境。可加热到固溶化温度，Ⅰ类、Ⅱ类奥氏体不锈钢可缓慢冷却，Ⅲ类奥氏体不锈钢必须快冷。如果在工件生产中有产生敏化的可能而又产生晶间腐蚀的环境中工作，则应采用Ⅰ类奥氏体不锈钢，加热到固溶化温度后快冷，或采用Ⅱ类奥氏体不锈钢，加热到稳定化温度后缓慢冷却。
