轨道机构：
轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凹轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲上行轨和充填挥组成。它们分别安装在下轨道座上。
充填调节装置：
充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
片厚（压力）调节装置：
通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力），借以控制片剂的厚度和硬度。上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。
加料装置：
该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
传动装置：
该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮幅上。电机转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触这些零件。
电器操作方法
1、操作台操作面板
2、操作步骤：打开电箱门，合上电源开关，操作面板上指示灯亮，按一下“run”键，慢慢旋转变频旋钮，速度就会慢慢加上去，如需要紧急停车，按一下“stop”键，压片机就会立即停止运行。在压片结束后，打开电箱门切断电源。
常见故障与排除方法
1、上下压轮轴相窜动：压轮轴断油磨损，磨损轻微，修复后加油；磨损严重，立即更换。
2、上轨道磨损
2.1 断油产生干磨，导致轨道面径轻度损坏，应及时修复，损坏严重应调换。
2.1 釉质不好轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用30#齿轮油或空压机油，开机前用刷子涂一次。
2.3 粉尘太多，产生吊冲，导致上轨道磨损，则应改变制粒工艺，保证颗粒含粉量（100目以上）不超过10%。
3、片重差异超标
3.1、加料器磨损或安装不对。加料器磨损请调换；若安装不当，及时调整。
3.2、冲模问题，检查上下冲杆总长，如超出公差范围，则停止使用。
机器的润滑
1、本机的一般机件润滑，在装置的外表有油嘴，可按油杯的类别分别注入润滑脂和机械油，每次开车前应加一次。中途可按轴承温升和运转情况添加。
2、蜗轮箱内加机械油，一般夏季选用N46、冬季选用N32。油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜，可通过视窗观察油面的高低。使用半年左右，更换新油。
3、上轨道盘的润滑，每次使用前，用刷子刷点机械油润滑。
4、冲杆和轨道用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入颗粒中而引起污染。
机器的保养
1、定期检查机件，每月进行1---2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨道等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。
2、一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉子。如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
3、冲模的保养应放置在专用箱内，使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，zui好能定制专用箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握缺损情况。
4、使用场所应经常打扫清洁，尤其对医药和食品的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。
5、电气元件要注意维护，定期检查，保持良好运行状态。冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。
6、电气元件应注意工作环境条件（温度、湿度），在良好的环境下，将延长部件的使用寿命。
7、电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修。
8、对机器电器部件作绝缘测试前，必须将变频器主回路控制线全部拆去，以免绝缘实验损伤变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。