3 聚氨酯保温管的应用 3.1聚氨酯保温管道结构 聚氨酯保温管道的结构分为三层：钢管、保温层、防腐抗压保护层。内层为螺旋缝埋弧焊钢管或无缝钢管，经水压试验合格后，进行除锈处理，外刷防锈防腐材料。中间层为保温层，采用导热系数小、吸湿性小、强度高的硬质泡沫聚氨酯保温材料。外层为是保护层，采用强度高、抗剪能力强、耐腐蚀并有良好防水作用的聚乙烯外壳。直埋管道机械性能良好，可按设计要求在工厂集中加工后运到现场，避免管件管材在运输搬运工程中损坏。预制管出厂时每根管道两端均预留100mm长的光管未做保温，现场安装管道只需将两端进行焊接，经水压检验合格后，刷防锈防腐沥青， 再用简易的发泡模具现场发泡成型。这种设计施工方式技术可靠性高，防水防腐性能好，施工占用场地小，工期短，经济效益显著。见图1. 3.2聚氨酯保温直埋管的特点 3.2.1降低工程造价。据有关部门测算，采用聚氨酯保温直埋管，一般情况下可以比地沟敷设降低工程造价的25％左右。 3.2.2热损耗低，节约能源。由于直埋管采用硬质泡沫聚氨酪保温，导热系数λ＝0．013—0．03kcalm.h.o C，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4～9倍。另外其吸水率很低，约为0.2kgm2 。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。
作业条件 1. 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2. 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3. 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 4. 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 五、保温施工技术要求 1. 管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 2. 主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以相应保温材料嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 3. 设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构4. 保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以相应保温材料填充。 5. 安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 6. 管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。 采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。
