将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在除尘布袋上，而气体穿过除尘布袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过除尘布袋净化的过程中，随着时间增加，而积在除尘布袋上的粉尘越来越多，因而使除尘布袋的阻力逐渐增加，通过布袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内。这样当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪就要发出指令按顺序触发各电磁脉冲阀，开启电磁脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各对应的除尘布袋内，除尘布袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在除尘布袋表面的粉尘脱落，除尘布袋恢复到初使过滤状态。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在除尘布袋上的粉尘定期，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
除尘器特点：脉冲除尘器除尘效率可达99以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。焊接烟尘净化分为两种主要方式：移动式焊接烟尘净化器和集中式焊烟处理系统，随着市场对产品的周期,成本,和使用方式等要求的不断变化，市场更加倾向于焊接烟尘净化器单机设备的使用，焊接烟尘净化器在近些年的使用中口碑也得到了不断的提升，市场销量也得到的井喷式的增长。下面就让我们简单了解一下可移动式焊接烟尘净化器的使用优势和传统集中式焊烟净化系统的比较焊接烟尘净化器设备配有万向脚轮，可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。
配带刹车装置，方便设备的定位，在厂房的任何一个角落都能游刃有余的参与焊烟粉尘处理。而集中式焊烟处理系统是一种在厂房内固定布局的烟尘处理装置，不能随发尘点的大范围移动而移动，只能在产房固定布局区域范围内进行工作。设备选用进口西门子风机电机，保证了设备的高效稳定运行；采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放;集中焊烟处理系统则是采取室内按照工位的位置布置吸气臂的位置及数量，通过主排气管道将废气集中抽出室外，并在室外集中净化处理。单机设备设备操作简单，容易清理维护，可单独控制，能够较大限度的降低耗能，节约成本，设备采取模块化合理组装而成，每一个模块单独辅助运行，当其中任意模块出现故障时，能够较快捷的查明原因，并可以较快的速度完成的服务的各项保障。
集中式焊烟处理系统则由室外的集中抽气风机和集中除尘系统统一完成，工期长，成本高，费用相对较高，其优点净化效率高。焊烟净化器集中处理设备广泛应用于适用于全行业的各种焊接烟尘，激光、等离子、火焰切割烟尘等净化治理，也别适用于多工位焊接烟尘治理。集中式焊烟净化器采用除烟主机利用管路与焊接臂相连的方式，通过集中除烟设备处理收集的烟尘，适合于焊接工位较多，焊接工位较为集中的焊接作业时的烟尘净化。集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利。净化主机采用PLC控制，脉冲自动反吹洗集尘，维护方便。采用烟尘专用过滤器，净化颗粒精度可达0.01um，净化率达到98%以上，可以极大的改善整体空间烟尘污染状况。多工位焊接由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，我公司可提供焊烟净化产品，用以满足多个不同工位，同时对焊接所产生的焊接烟尘进行收集的需要。
焊烟净化系统通过主管向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化——焊烟净化系统的完整组成。随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，极容易被车间操作现场人员呼吸体内，危害极大。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。因此降低了吸风量，节省了设备。