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进口锅炉除氧技术提升可寿命延长 我国进口锅炉使用的传统除氧技术有海绵铁除氧、解吸除氧、真空除氧法和加药法除氧等，但这些除氧技术都有一定的局限性。如，海绵铁锅炉除氧会生成铁元素胶体，阻止除氧的进行，而冲洗铁元素胶体还要消耗大量的水；同时，铁胶体不清除干净还会生成铁垢，影响锅炉的传热，每蒸吨进口锅炉将多耗标煤7千克。
解吸除氧需要我们把溶解氧转化成溶解后的二氧化碳，造成对锅炉管路的反复腐蚀。加药成本除氧不只是药费贵（如二甲基酮肟除氧剂的成本费用是每千克18元，每吨水需要加药300~500克），而且污染水质，增加水中的含盐量，增加锅炉排污量，增加水损失和热损失。 进口锅炉等热力设备给水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的“罪魁祸首”。为了防止和减轻锅炉的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。然而目前，我国有50%的工业锅炉未配置除氧器，一是许多企业因而对除氧不够重视；二是缺少合适的除氧技术，以致我国工业锅炉的平均寿命缩短了1/3。
常州新区经长期研究，成功研发了氧化还原树脂及氧化还原树脂除氧器。这种氧化还原树脂能提供大量廉价的活性氢、变价离子或原子团，把这种氧化还原树脂装入特制的钢制容器或玻璃钢容器中，就组成了氧化还原树脂除氧器。
我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时。以生产每吨蒸汽消耗标准煤130千克、锅炉运行率54%计算，全年工业锅炉消耗的标准煤高达11亿吨。进口锅炉热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化排放4000多万吨，经济效益和环保效益显著。 目前，氧化还原树脂除氧器已在中石化上海催化剂分公司等成功应用。实践证明，该除氧器具有节能、节水、除氧完全、费用低等优点。该除氧器可实现常温（0℃～90℃）除氧，不消耗热量，也不消耗动力，其低温无氧水还可回收低品位热量。除氧器运行过程中无自耗水，全部再生液变成无氧水输出，真正达到零排放。除氧过程不带进对进口锅炉有害的杂质，不污染水质。除氧完全，残余氧含量<10微克/升。