产品特点
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
3、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
4、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
产品用途
1、本环氧胶泥可用于高速铁路损坏修补，亦可用于找平抹面。
2、用于耐酸砖的粘贴。
3、环氧胶泥耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理。
4、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
5、环氧胶泥可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
6、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
7、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
8、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶 带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌 至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、参考用量为：2280～2400kg/m³
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止， 以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆
、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料
、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式， 以保证灌浆施工。