无缝弯头特性：强度，韧性指标是各种钢中***，其最突出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，成本也是较高的！为什么有的无缝弯头R=1.0D，根据你的工艺的不同选择不同的弯曲半径，一般情况下还是选择1.5D.特殊情况还有用5D和10D无缝弯头的。减少管道振动的情况下可能使用1D无缝弯头。使用1D无缝弯头可以增加整个管道的刚性。在没有特殊压降要求，没有流体流动性特殊要求的情况下使用1D无缝弯头。在外套管的情况下比较多用1D无缝弯头。内管使用1.5D无缝弯头配合外管1D无缝弯头，这样内管可以顺利套入外管内，减少施工难度。减少管道应力。使用长半径无缝弯头可以增加管道的柔性。在一些热媒油管道的设计过程中，我们还会使用3D，4D的弯管无缝弯头代替管道补偿器。减少管道压降。1D无缝弯头和1.5D无缝弯头在压力降计算过程中的当量长度取值不同。但差距不大。但如果整个管系的无缝弯头数量很多，则还是有些调整效果的。减少流体对管道的脉动力。无缝弯头的曲率半径越大，流体对管系的动态荷载就越少。
无缝弯头厂家简单介绍，正火是将合金无缝弯头加热到临界温度以上，使合金无缝弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析热压无缝弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压无缝弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的.
碳钢弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有优秀的抗腐蚀和抗酸碱能力.高压弯头耐高压一般适用于石油、天然气、化工、水电、消防、建筑和锅炉等行业的管路系。厚壁弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。δ———弯头壁厚； D———弯头截面直径。 如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但热压弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，结果则正好相反。弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。