双 液 注 浆 泵
DJZJ-80/80 DJZJ80/100
双液注浆机 高压双液注浆机 注浆泵 灌浆机 注浆机 矿用注浆机
1 用途及使用范围
双液注浆泵主要用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。其作用是将易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙及空腔进行注射，以便防止其渗漏、坚固基础。单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场的需要合理选择。该系列产品不仅结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运，而且工作可靠、泵送压力高、料缸更耐磨，使用寿命长等特点。
系统等组成（详见图1）。
主机工作原理为电动机25带动齿轮泵21产生压力油，经油管（四）18泵入溢流阀15（溢流阀调整压力为8 MPa，出厂时已设定），溢流阀产生的稳定压力油从油管（三）13进入换向阀12孔位P，分别从A、B两孔位经油管（二）10与液压缸9相连，两个液压缸由油管（一）8相串联后在油压作用下推动活塞6及推杆7动作，当推杆向左运动到限定的行程时，撞板11会与定位块20相触，这时定位块会带动换向阀的操作手柄动作，改变液压油的传动方向，从而使活塞进行往复运动，当活塞返回时，下钢球3打开，上钢球封闭，浆液随进浆口1吸入泵头4及料缸5内，当活塞进入时，上钢球打开，下钢球封闭，浆液由出浆口2排出， 换向阀的T位出油孔经油管（五）24与风冷器23相连，风冷器使油液温度降低后经回油管22回流到油箱17，断路器16为整机电器提供安全保证，从而使注浆泵能稳定工作。
1 进浆口 2 出浆口 3 钢球 4 泵头 5 料缸
6 活塞 7 推杆 8 油管（一） 9 液压缸 10 油管（二）
11 撞板 12 换向阀 13油管（三） 14 压力表 15 溢流阀
16 断路器 17油箱 18油管（四） 19 进油管 20 定位块
21齿轮泵 22 回油管 23 风冷器 24油管（五） 25 电动机
26 机架
6.1.5 将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开
6.1.6 点动电动机，检查电动机及齿轮泵运转方向是否正确，电动机必须顺时针旋转，如果反转应调整电动机进线的任意两相序，否则浆泵不能正常工作。
特别提示： 齿轮泵不能反转！！！
6.1.7 启动电机，将系统压力调到1-2MPa试运转5分钟，如运转正常关闭出浆口阀门。
6.1.8 松开溢流阀锁紧螺母，调整压力表旋扭，使其达到浆泵工作压力值（出厂设定为8 MPa）。
特别提示： 使用前不要乱动溢流阀手轮，不能超高压工作！！！
6.1.9 检查溢动阀手柄及定位块、撞板的位置，使其处于一端工作位置，开机后如果浆泵不工作可手动摆动溢动阀手柄的定位块，将其复位，从而打通油路以后泵机将会进入正常工作状态。
6.2 正式注浆作业
6.2.1 打开混合器注浆阀门，先注水1分钟。
6.2.2 如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。
6.2.3 每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，清洗泵内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。
特别提示： 使用后应及时清洗，否则会造成设备损坏！！！
6.2.4 料缸和进排浆阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器，把料缸和进排浆阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。
6.3 停机保养
6.3.1 注浆泵短期或长期放置不用时，应先将泵头拆开，清洗干净并刷上防锈液或油脂后重新装配，以便后期备用。
6.3.2 拆卸与安装方法（见图1）
○ 拆下泵头4与料缸5相连接的四条紧固螺栓，将料缸和进出浆口一并卸下。
○ 分别拆下进浆口、出浆口与泵头的连接螺栓，取出钢球、密封垫片及端面密封用“O”型橡胶圈 。
○ 及时清理拆下的各零部件，防锈处理后按上述方法反向安装好，拆卸时请注意不要损伤各密封件。