取代了原来的“塑套钢”和“玻璃钢套钢”的结构型式。后两种埋地管结构有一个致命的缺点，即套管接头处不好处理，接头处的强度和严密性得不到保证。特别是在高水位地区，如果外护管局部密封不严，地下水渗到保温层中，就会产生“开锅”冒泡现象。2000年全国直埋蒸汽管道技术研讨会上，大力提倡推广“钢套钢”保温结构及内固定形式。 1.3“钢套钢”保温结构可提高工程质量、缩短工期、降低造价 ldquo;钢套钢”保温结构的外护管采用螺旋焊接钢管，连接采用焊接，钢套管是完全一体地连接在一体，没有任何泄漏点，且外套钢管局部过热也不影响使用。 ldquo;钢套钢”保温结构结合内固定、芯管补偿管段、芯管滚轮式滑动及其它管件，可将管道分段在工厂预制，因而取消了钢筋混凝土支墩。
二、开发内容和目标 1.关键技术及创新之处 关键技术是：1、采用了高强度的绝热浇注料，并将其与管夹式钢管座结合为一个整体，大大提高了支座的抗振动和承受轴向推力的能力；2、改滑动摩擦为滚动摩擦，在不使用昂贵的不锈钢片和聚四氟乙烯的条件下，支架的轴向摩擦系数为0.02（对于滑动支架，径向仍为滑动摩擦，摩擦系数为0.3），大大降低了造价，3、结构简单、制作容易、维护工作量小。 创新之处是是：该装置有管夹式钢管座、滚动支脚和滚动底板组成，在管夹式钢管座内缘衬有绝热浇注料，其下方设有一个以上滚动支脚，绝热浇注料与内管之间垫有一层柔性绝热材料，上管夹和下管夹通过紧固螺栓夹在内管上，上、下管夹均开有两个以上小孔，下管夹中间承重部位采用局部加宽结构，滚动底板设在管夹式钢管座的滚动支脚上，滚动底板上设有水平方向的导向限位或垂直方向的导向限位，水平方向的导向限位由导向板承担，垂直方向的导向限位由导向压板实现。 隔热型滚动支架的滚动支脚由支撑板、滚轴、滚轮和肋板组成，每个滚动支脚上至少有一根滚轴，每个滚轴设有一个以上滚轮，滚轮通过滚轴与支撑板的下端部相连，滚轮或设在管夹式钢管座的滚动支脚上，或将滚轴和滚轮设置在基础座上。隔热型滚动支架的导向板外侧焊有加强肋。隔热型滚动支架的上、下管夹数量有一个以上。