喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。粉末回收滤筒除尘器采用目前上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
我公司的这种滤筒除尘器采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。粉末回收滤筒除尘器的工作原理：含尘气体进入粉末回收滤筒除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。粉末回收滤筒除尘器可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的投资成本。且使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。既然粉末回收滤筒除尘器有这么多的特点，那么，在使用过程中，需要注意哪些事项呢？使用前检查线路是否畅通。清洗滤筒前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤筒变形。出风口气不畅时，应检查粉末回收滤筒是否堵塞，如被堵应及时清洗。水泥罐上器时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。
散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。清洗时，必须等滤筒晾后才能安装使用。脉冲褶式滤筒除尘器主要用在以下场合：化工、、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。脉冲褶式滤筒除尘器系统特点；滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；滤筒高度小，安装维修工作量小；与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；脉冲褶式滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。
清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；除尘效率高（一般可达96%以上），操作方便。沉淀式滤筒除尘器：滤筒斜置或水平放置时，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。而利用下行气流可以提高除尘器的除尘效果。它采用了先进的模块组装结构和良好的空气格局，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。同时体积娇小，有很高的空间利用率，而且，沉流式滤筒除尘器采用折叠形式防止滤料，密度大，在有限的空间制造很大的过滤面积，降低过滤速度，减少资源浪费和运行费用，延长设备寿命和整体结构的维护。