轻集料混凝土又称为轻骨料混凝土,是以轻集料代替石子作为混凝土称为“轻集料混凝土”。装配式钢混结构的楼房外墙板，使用的就是“轻集料混凝土”。轻集料混凝土的主要用于房屋建筑、桥梁、船以及窑炉基础等。 　　以粘土、亚粘土等为主原料，经加工制粒、烧胀而成的，其粒径在5mm以上的轻粗骨料称为粘土轻集料；粒径小于5mm的轻细骨料称为粘土陶砂。粘土轻集料和陶砂适用于保温用的、结构保温用的轻骨料混凝土，也可用于结构用的轻骨料混凝土。装配式钢混结构的楼房外墙板，使用的就是“轻集料混凝土”。 　　轻集料混凝土的用途以及特点： 　　1.可用于房屋建筑、桥梁、船及窑炉基础等。 　　2.以轻集料为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料的轻骨料混凝土称为轻集料混凝土。 　　3.轻骨料混凝土的耐热、防火性能较普通混凝土的好，但弹性模量则较低。 　　4.结构用轻集料混凝土的强度可大于40MPa，保温及耐热性能较好。 1.现场自拌砂浆(1)产品质量控制：无专业实验室，砂浆配方取得不科学;砂浆生产过程缺乏监控，原材料质量及砂浆成品质量无保障;无专业计量设备，导致实际生产配方偏离大加上混合设备混合方式落后(多为搅拌机)，砂浆质量无法始终如一;基本不掺外加剂(掺外加剂的，品种选择也不一定对)，无法根据现场施工需要配制专用砂浆。 　　(2)砂浆施工性能：和易性差，施工性不好;无法进行机械化施工，只能手工施工，导致施工效率低下，是建筑业走向现代化的巨大障碍;砂浆质量不稳定，导致空鼓、色差、开裂等现象随处可见。 　　(3)施工环境：材料露天堆放，占地面积大，灰砂扬尘无法控制，无法真正做到文明施工;现场搅拌数量难控制，浪费大，不利于建设节约型社会。 　　2.预拌(干混)砂浆(1)产品质量控制：专业实验室(配备专业技术人员和实验设备)提供砂浆配方，并对砂浆生产进行全过程监控，生产所用原材料及出厂产品质量有保障;工厂化生产(专业计量设备、混合设备)能确保砂浆质量始终如一;专业外加剂配制专用砂浆，符合现场施工需要。 　　(2)砂浆施工性能：和易性好，易于施工;砂浆质量稳定可靠，可基本去除常见的空鼓、色差、开裂等砂浆“病”;适宜于机械化施工可大幅提高施工效率。 　　(3)施工环境：密封运输、密封储存，不要“滴跑漏冒”;搅拌使用，用多少搅多少，绝无浪费;无须材料堆场，占地面积小，真正做到文明施工。 　　预拌(干混)砂浆给工程带来的隐形效益 　　1、给建设单位带来的效益 　　(1)提高施工单位的施工效率，从而缩短整个工程的施工周期，即可以让建设单位早日得到投资，并减轻相应的财务负担。 　　(2)预拌(干混)砂浆的使用，可以让建设单位对建筑材料的资金用量更加容易把握，即资金用在明处，用的放心。 　　(3)使用预拌(干混)砂浆，可以减少抹灰层厚度，即可减少建筑物结构自重，也可增加建筑物使用面积(0.5%~1%),增加单位建筑面积 　　(4)使用预拌(干混)砂浆，可以大幅度减少自拌砂浆带来的质量隐患。 　　2、给施工单位带来的效益 　　(1)质量提高：现场配制砂浆，质量不稳定、污染大，很难满足建筑物功能的需要，而且也容易出现各种质量问题。如墙体开裂、渗漏、空鼓、脱落等一系列问题预拌(干混)砂浆是由专业生产厂按照科学的配方，通过计量，大规模自动化生产，搅拌均匀度高，原材料严格筛选、监控，质量可靠且稳定，并解决了现场“计量过磅难”的通病，故不论是砌筑砂浆还是粉刷、地面砂浆，其早期和后期强度均远远大于现场自拌的砂浆强度，有的甚至高出几倍，富余安全度大大提高，且克服了自拌砂浆时整体强度离散性大的问题，有利于提高砂浆的施工质量，从而减少返工量并降低后期维护费用。 　　(2)工效提高：使用预拌(干混)砂浆有利于提高建筑施工的机械化水平。预拌砂浆在工厂生产，运到现场后湿砂浆不用搅拌即可使用，干混砂浆只需加入适量的水搅拌即可，节约了现场搅拌时间。施工工艺简单，可以手工施工，也可以机械化施工、与传统搅拌砂浆相比，手工施工可提高工作效益2倍以上，采用自动混料、泵送和机械喷涂系统，可提高施工效率6～8倍。 　　(3)施工性能良好：由于预拌(干混)砂浆中掺和了以往现场无法使用的保水增稠材料，取消了石灰膏等气硬性材料，使得砂浆的稠度比较稳定，收缩小、粘结度增加，有利于强度发展。不论是在砌筑，还是抹灰施工操作过程中，现场施工人员均一致反映使用方便、操作省力、节省时间。 　　(4)方便施工：现场自拌砂浆，一般黄砂的储存量至少要考虑3～5天的用量，需要占地约50m2以上。而预拌(干混)砂浆是筒仓储存，随用随进，用多少搅多少，占地面积小，便于文明施工管理;施工现场避免堆积大量的各种原材料，减少对周围环境的影响，尤其在大中城市的建筑翻新改造工程中，可以解决因交通拥挤、现场狭窄造成的许多问题。