一、产品应用范围
炼油与石油化工VOCs在线监测系统是山东新泽仪器有限公司采用国内外先进的技术,原装进口的零部件生产而成的优质产品。适用于包括石油炼制工业和石油化学工业。可测量VOCS 气态污染物、O2、温度、压力、流速(流量)、湿度;并将所有的监测参数传输至工控机软件和用户 DCS 系统,通过数采仪传输至环保部门。
二、产品特点
配有触摸屏,菜单式操作,进行不同的配置可实现 VOCs 组份浓度,甲烷/非甲烷总烃浓度及治理前后对比分析;
采用气相色谱监测方法,符合国家标准,分析周期短,测量准确;
系统可实现零点和量程自动校验功能(切换标气方式);
采样探头至分析仪表的流路采用全程 125 度伴热,没有任何的冷点;
样品无吸附,无堵塞现象;整个流路和部件材料适用高温、焦油、高压、高腐蚀等多种混合组份的恶劣工况,防止堵塞和腐蚀。微电脑和系统控制软件,序列运行全自动监测分析环境空气中 C2-C12 挥发性有机污染物;系统具有运行和报警、连锁并实现反吹、标定等功能,保证统长时间运行,同时拥有自诊断功能,减少了维护工作量和成本。
三、产品参数
烟气温度限制 (*低/*高可订制)
采样方式:高温抽取
设备对振动的要求: 无明显振动
整个系统压缩空气要求:0.5Mpa 以上,无油无水
*大耗气量: 2.2m3/h
平均耗气量: 0.45m3/h*大气流量 (L/min):2
平均气流量 (L/min):1.5
尺寸:600 mm×900 mm×2000 mm
伴热管线温度:120ºC~200ºC
探头伴热温度:120ºC~200ºC
防护等级:机柜 IP65
供电:220VAC±10%,>5000W
环境温度: (5~35) ℃
环境湿度:(20%~90%) RH
对外输出:RS232,RS485
标准气体: 8L,钢瓶
重量:约 150kg
四、排污环节
主要以有机液体存储与调和挥发、废水收集及处理过程、设备动静密封点泄漏、有机液体装卸挥发、冷却塔和循环冷却水系统等5个源排放为主。
五、减排措施
(1)A级企业:
鼓励结合实际,自主采取减排措施。
(2)B级企业:
橙色及以上预警期间:炼油生产装置(常减压蒸馏装置、催化裂化装置、催化重整装置、延迟焦化等炼油生产装置)生产负荷控制在90%(含,以小时加工量计)以内,并列明装置清单及加工量调整情况;化工生产装置(乙烯装置、制苯装置、有机化学品装置、合成橡胶装置、合成树脂装置、合成纤维装置等)生产负荷控制在80%(含,以小时加工量计)以内,并列明装置清单及加工量调整情况;同时辅助装置(锅炉、加热炉等)根据实际生产负荷进行配比;根据生产装置加工量的减少水平,同比例降低原辅材料及产品装卸频次。禁止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行物料运输。
(3)C级企业:
黄色及以上预警期间:炼油生产装置(常减压蒸馏装置、催化裂化装置、催化重整装置、延迟焦化等炼油生产装置)生产负荷控制在90%(含,以小时加工量计)以内,并列明装置清单及加工量调整情况;化工生产装置(乙烯装置、制苯装置、有机化学品装置、合成橡胶装置、合成树脂装置、合成纤维装置等)生产负荷控制在70%(含,以小时加工量计)以内,并列明装置清单及加工量调整情况;同时辅助装置(锅炉、加热炉等)根据实际生产负荷进行配比;根据生产装置加工量的减少水平,同比例降低原辅材料及产品装卸频次;禁止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行物料运输。
(4)备注:
石油炼制及石油化学工业生产工序复杂,应指导企业提前制定应急减排方案,并明确到各个生产环节,细化配比措施,确保预警期间企业能够落实相应减排措施。针对炼化一体企业,优先对化工部分的生产装置降低生产负荷;针对单一炼油企业和单一化工企业,则针对各重点生产装置降低生产负荷。重污染天气应急减排措施应有序调整生产负荷,统筹考虑成品油储备和供应需求。
六、核查方法
(1)现场核查:重点核查上游源头装置,石油炼制工业重点核查常减压蒸馏装置的加工量调整情况,石油化学工业重点核查乙烯装置的加工量调整情况。调取重点生产装置中控室的DCS数据,通过对比预警与非预警期间装置加工量的数据,核查主要生产装置的加工量调整情况,查看企业重污染天气生产指令及减排指令落实情况。
(2)台账核查:查看装卸台账,核查装卸次数。
(3)运输核查:调取厂区大门视频监控记录,比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次,是否符合要求;现场抽查运行车辆,核查排放标准是否符合要求。
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