墙板机成型机理
采用模板（模具）成型：常用立模法模板模腔成型、平模模板成型、挤压成型。
工艺特性：立模法成型优点：墙板构件多面在模腔内浇注成型，几何尺寸准确；
缺点：浇注较平模复杂，要求搅拌料浆的均匀度要好；
优势领域：生产多种不同材料的复合墙板，定位准确，精度高，可采用多种布筋（布网）形式。
平模法法优点：模具模板简单，成本低廉，较立模生产，浇注料浆方便；
缺点：成型精度相比立模其中一成型面精度较差，布筋（布网）精度稍差；
优势领域 ：板材生产线综合投资较低，生产相对灵活。
挤压成型优点：生产板材的密实度较高，效率相对其它工艺较高；
缺点：生产板材几何精度稍差，布筋（布网）较其它工艺稍差，无法生产复合板材；
优势领域 ：生产预应力构件板材。
板材成型材料：主要采用轻质板材的搅拌均匀的料浆通过进入模板（模腔）成型
我公司轻质墙板机是多年生产预应力砼空心板挤压成型机的专业单位，在此基础上又研制了轻质空心隔墙板挤压成型机(简称隔墙板挤压机），是利用挤压成型技术长线法生产隔墙板，连续作业。制品可根据建筑设计需要尺寸切割，长度规格多样。技术装备水平和产品质量上了一个新台阶，在国外先进设备基础上，通过消化吸收和创新，在产品质量 、档次、功能等方面有了很大提高。挤压生产技术不仅降低劳动强度，且具有较高的生产效率，生产的板材外观规整，尺寸准确，强度高， 能满足轻质隔墙板的性能要求。
轻质空心隔墙板挤压成型机
我公司生产的轻质空心隔墙板挤压成型机有多项创新，并获 专利。
1、轻质隔墙板上下面均可布预应力钢筋，钢筋直径可达6mm。
2、场地采用有轨（槽钢导向）和无轨（地面铁板导向）均可，用户可根据需要订货。
3、铰刀、边模板、震动板、副筋钩、导料板、易磨损部位全部用合金包围镶嵌而成，极大的提高了抗磨损能力。
4、整机采用全防腐技术， 生锈。箱体用 钢板焊接而成，永无损坏之优。
5、当主机进入或脱离作业时，整机手动液压升降，或全自动液压升降。操作灵活方便，降低工人劳动强度，提高生产效率（定制）。
轻质空心隔墙板挤压成型机其特点主要表现在：采用分流式传动、大大减轻了齿轮、甚至整机的负荷、运行平稳、操作方便、制板质量可靠、价位低。而且自动行走，连续作业，一次成型，制板速度米/分，与传统生产工艺相比，该生产线以上、下加筋（φ1.6～5mm的低碳钢丝）作增强材料代替耐碱玻纤，胶凝剂以32.5#普硅水泥代替525#低碱硫铝酸盐水泥，填充材料为膨胀珍珠岩、工业炉渣、矿渣、粉煤灰、各种陶粒陶砂、水渣、浮石、废板头回收料等，工业灰渣总掺量可达70％以上，可明显和有效地改善当地环境。轻质墙成型机生产的轻质墙板，广泛应用于框架建筑结构中内部空间的分隔和改造以及外墙体的保温等，施工方便快捷，能有效地提高建筑空间利用率，具有良好的隔音、隔热、防火、防潮，是一种新兴的非承重轻质墙体材料。
生产工艺
立模法工艺：配料搅拌→布料（注入模板）→养护成型→成品脱模
平膜法工艺：配料搅拌→铺网→摊铺材料料→铺网→处理上成型面→养护→成品脱模
挤压法工艺：配料搅拌→布料（料浆进入挤压腔）→螺旋挤压成型→养护→切割