建材生产加工制造机械轻质隔墙板挤压成型机 轻质墙板成型机 墙板生产线。墙板机我公司通过多年来的潜心研制，生产出了生产轻质隔墙板的系列设备，其特点主要表现在：技术路线合理、运行平稳、操作方便、制板质量可靠、价位低。解决了传统生产工艺----脱模，立模的繁复操作，一次成型，效率提高3--5倍，该生产线以上、下加筋（φ1.6～5mm的低碳钢丝）作增强材料代替耐碱玻纤，胶凝剂以32.5#普硅水泥代替525#低碱硫铝酸盐水泥，填充材料为膨胀珍珠岩、工业炉渣、矿渣、粉煤灰、各种陶粒陶砂、水渣、浮石、废板头回收料等，工业灰渣总掺量可达60％以上，可明显和有效地改善当地环境。轻质隔墙板挤压机生产的轻质隔墙板，广泛应用于框架建筑结构中内部空间的分隔和改造，施工方便快捷，能有效地提高建筑空间利用率，具有良好的隔音、隔热、防火、防潮，是一种新兴的非承重轻质墙体材料。
山东天意公司有完善的客户服务体系，无后顾之忧。免费提供 隔墙板机械 的全部技术资料、工艺配方、施工工艺与构造应用图；工程师为客户进行厂房设计、设备安装调试、技术培训直至生产出合格产品等一条龙服务。设立24小时技术服务热线，工程技术人员定期回访。近年来，发展新型循环利废、节能高效的墙材，新型墙材一直是我国自然科学基金攻关方向，在“十三五”计划中也是重点发展项目，新型墙体材料领域具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。这么好的建材项目离不开绿色环保轻质隔墙板设备的功绩！
水泥发泡轻质隔墙板设备厂家新型绿色墙材装备轻质隔墙板设备24小时不间断生产优势：自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。产量高：该生产线生产速度可调，班产量800㎡--1000㎡之间，可根据市场情况进行生产调整。板材的规格可调：可生产的板材长度为mm ，成型厚度为mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。可生产多种产品：芯体可随意更换，生产出多种产品，增大市场份额。自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。轻质隔墙板机械项目生产线优势：自动化程度高：硅钙板复合墙板自动翻转脱模系统。设备配置多样化：高、中、低不同设备配置，聚苯颗粒预发系统、螺旋输送或气力输送或提升斗供料均可选择。设备兼容性：可实现硅酸钙板和水泥增强纤维板等多种单板面层需要，且粘接力牢靠。工艺与设备的结合度：自主研发微发泡混凝土与聚苯颗粒相结合，既确保了产品质轻、保温、隔音效果，又保证了抗压抗弯强度。用料选材和耐用性：镀膜优质铝合金高强模具，电器元件和电控系统优质。单位产能高：单组双排模具设计，一组模具一次产量可达90平方以上。流畅性和连贯性：可实现自动化连续生产，设备可定制性：设备均可根据客户产能、投资、场地、用工和产品性能要求定制，设备运行形式：可选择模具移动式循环生产，也可选择模具静止浇注系统移动生产形式。
大型成组立模优势及技术特点：立模优势：结构紧凑，空间利用率高；双面模板面成型构件，构件成型质量好；立式生产构件，没有翻转工序，节约时间、降低投资成本；出筋构件和不出筋构件均可生产，生产不出筋构件时，不同尺寸的构件不需更换边模，生产出筋构件时，不同尺寸的构件仅需更换左右边模，大大减少后期模具投入。使用过程中模板变形小，使用寿命长；集中布料，无流转工艺，大大提高生产效率；操作简单，操作工仅需1人，配合吊车工1人、钢筋埋件安装工2人、布料机操作工1人，完成整套工艺操作仅需5人。为保证板面平整、不变形，使用高精度成型平台做为基准，采用特殊焊接工艺焊接，使用抛丸技术去除焊接应力。模板高平整度，每3米偏差不超过1.5mm。有效保证生产出的构件外形尺寸。模台面板与构件接触面采用自主研发磨光装置，光洁度达到3.2微米，确保每个构件表面外观细腻，密实，可用于两侧表面平滑的清水混凝土预制构件。欧洲标准设计生产，意大利原装进口高频振动器，每分钟转速达11000转，单台激振力达60000N。超高频次振动、高激振力保证振动均匀、物料密实。专业、人性化设计的液压系统，具有防过载保护、液压缸行程同步、液压缸速度可调、断电保压等多重措施。保证进行开合模、锁紧、定位等操作时，简便、平稳、安全、高效。用于紧固各个模板的精密液压机构及其自身的稳定结构确保了其浇筑混凝土时承载水平静压力。意大利专业技术团队开发设计，欧洲生产质量标准，高起点、高标准。整机尺寸精准，机械化、自动化高，结构合理，操作方便。节省人力物力，降低生产成本，提高产出构件的质量。
立模隔墙板设备采用发泡搅拌泵送系统。每小时的泵送量分别为6立方、10立方、20立方，不管选用那种，正式生产时，仅需要三名工人即可，其中两名工人完成发泡搅拌任务，一名工人手拿泵管向模具里灌注即可，这种生产方式可以大量节约用工人数，提高生产效率。其脱模方式采用一次性整体脱模。立模隔墙板设备灌注系统主要每组可以一次性生产40块墙板。8小时的时间内就可以全部脱模完毕。欢迎来人考察，来电咨询！另赠多种配方。我们始终相信，只有用心倾听客户需求，严格控制产品质量，全面提升品质，才能不断为客户提供满意的产品和服务！预祝客户新型轻质墙板生产线顺利投产！财源广进！
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我公司轻质墙板机是多年生产预应力砼空心板挤压成型机的专业单位，在此基础上又研制了轻质空心隔墙板挤压成型机(简称隔墙板挤压机），是利用挤压成型技术长线法生产隔墙板，连续作业。制品可根据建筑设计需要尺寸切割，长度规格多样。技术装备水平和产品质量上了一个新台阶，在国外先进设备基础上，通过消化吸收和创新，在产品质量 、档次、功能等方面有了很大提高。挤压生产技术不仅降低劳动强度，且具有较高的生产效率，生产的板材外观规整，尺寸准确，强度高， 能满足轻质隔墙板的性能要求。