大型成组立模优势及技术特点：立模优势：结构紧凑，空间利用率高；双面模板面成型构件，构件成型质量好；立式生产构件，没有翻转工序，节约时间、降低投资成本；出筋构件和不出筋构件均可生产，生产不出筋构件时，不同尺寸的构件不需更换边模，生产出筋构件时，不同尺寸的构件仅需更换左右边模，大大减少后期模具投入。使用过程中模板变形小，使用寿命长；集中布料，无流转工艺，大大提高生产效率；操作简单，操作工仅需1人，配合吊车工1人、钢筋埋件安装工2人、布料机操作工1人，完成整套工艺操作仅需5人。为保证板面平整、不变形，使用高精度成型平台做为基准，采用特殊焊接工艺焊接，使用抛丸技术去除焊接应力。模板高平整度，每3米偏差不超过1.5mm。有效保证生产出的构件外形尺寸。模台面板与构件接触面采用自主研发磨光装置，光洁度达到3.2微米，确保每个构件表面外观细腻，密实，可用于两侧表面平滑的清水混凝土预制构件。欧洲标准设计生产，意大利原装进口高频振动器，每分钟转速达11000转，单台激振力达60000N。超高频次振动、高激振力保证振动均匀、物料密实。专业、人性化设计的液压系统，具有防过载保护、液压缸行程同步、液压缸速度可调、断电保压等多重措施。保证进行开合模、锁紧、定位等操作时，简便、平稳、安全、高效。用于紧固各个模板的精密液压机构及其自身的稳定结构确保了其浇筑混凝土时承载水平静压力。意大利专业技术团队开发设计，欧洲生产质量标准，高起点、高标准。整机尺寸精准，机械化、自动化高，结构合理，操作方便。节省人力物力，降低生产成本，提高产出构件的质量。
立模隔墙板设备采用发泡搅拌泵送系统。每小时的泵送量分别为6立方、10立方、20立方，不管选用那种，正式生产时，仅需要三名工人即可，其中两名工人完成发泡搅拌任务，一名工人手拿泵管向模具里灌注即可，这种生产方式可以大量节约用工人数，提高生产效率。其脱模方式采用一次性整体脱模。立模隔墙板设备灌注系统主要每组可以一次性生产40块墙板。8小时的时间内就可以全部脱模完毕。欢迎来人考察，来电咨询！另赠多种配方。我们始终相信，只有用心倾听客户需求，严格控制产品质量，全面提升品质，才能不断为客户提供满意的产品和服务！预祝客户新型轻质墙板生产线顺利投产！财源广进！
2019创业新选择新项目供应天意新轻质隔墙板设备，复合轻质墙板设备研发厂家诚招加盟合作山东天意公司购买设备，赠送技术， 我公司有设备生产车间和保温板生产车间。我们厂里有多年经验的专业调试安装人员，无论你在任何地方办厂，我们的安装人员都会到你厂里免费安装调试好我们的设备。免费给你们培训多个熟练的操作能手，为你的企业成功保驾护航。参观人员可以到我公司的保温板车间和设备生产车间实地参观考察，让你在成功的道路上少走许多弯路，让你更快的见到你投资的回报，欢迎联系我们
轻质隔墙板设备适用于GRC墙板、石膏墙板、菱镁墙板、复合墙板、夹芯板等各种材料的墙板
第一、立模机配套整体穿(抽)管机，自动清洗芯管，振动浇注成型，安装报警系统，终凝后自动抽管；
第二、生产线采用液压动力控制系统及电气控制系统组成，机械化程度高；
第三、连续张网式布网，布网准确方便，保护层厚度均匀，使保温隔热性能更强，墙板产生预应力，节约材料，提高墙板的质量；
第四、成型模腔结构刚度大，成型精度高、设备设有定位系统，厚度准确，平整度好；生产出的产品具有良好的抗震性能，质量轻，强度高；
第五、自动温控，自身电加热、蒸气加热或水加热，墙板出模快，养护周期短；
第六、液压开合模、操作简单、效率高；
第七、装备整体技术成熟，稳定可靠，耐久性好；
第八、一机多用，墙板长度可调，整机组流水线工艺，年生产能力200万m2。
第九、塑料芯管、免冲刷、电动抽管不受时间限制。
第十、自动开合模，自动温控。
第十一、造价低、操作简单、维修方便。
第十二、机械刚度大、双面成型精度高、厚度准确、平整度好。
第十三、用人工少、占地面积小、灵活机动、可用于工地现场生产。
第十四、厚度、长度均可调、一机多用0、180)均可生产。
第十五、提供生产成套技术、配方、安装施工工艺及技术检验资料、证书、办厂一条龙服务，本设备已通过科技成果鉴定，已被定为推广产品。
轻质隔墙板设备详述：
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产品卖点：施工周期短，环保、防水、防火、重量轻、强度高、隔音好不含甲醛及石棉等有害物质，为绿色环保节能建材。
2）生产设备：EPS发泡系统、自动搅拌系统、立式自动模具车。
3）生产原料：轻质节能板是以纤维增强硅钙板或水泥硅钙板作为面板，中间填充水泥、EPS、粉煤灰等轻质芯材一次复合形成的一种轻质节能复合板材。
4）应用领域：广泛用于银行、办公写字楼、医院、学校、宾馆、商场、娱乐厅、活动板房、旧房改造、家庭住宅以及厂房等。
5）产品介绍：按用途分为内墙板和外墙板两种；60mm——180mm的产品规格，可满足客户各种需求。
6）操作特点：由我公司专业技术人员上门指导安装、调试设备、负责技术培训，直到客户能够独立生产并生产出合格产品为止。
轻质复合隔墙板设备有以下优点：
1、该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。
2、本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。
3、玻璃钢的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm。
4、投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%。
5、节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了。
6、传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄，比传统的设备能节省投资。
轻质复合墙板能耗：
天意机械轻质复合墙板设备走一条以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，科技含量高，经济效益好、资源消耗低、环境污染少，人力资源得到充分发挥的新型工业化路子。我们不能走发达国家走过的传统工业化道路，以资源的过量消耗和生态环境大规模的破坏为代价，来发展生产力。而且应该高度重视科技进步的重要作用，用高科技技术和先进实用技术，改进传统产业，提高经济效益、节约合理利用资源、保护生态环境，走循环经济可持续发展的产业化道路。
1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
山东天意机械顺应时代潮流，凭借雄厚的经济实力和技术力量，广泛与国内、外有关的科研机构交流合作，成功研制出轻质、保温、隔音、防火、环保的新型建筑墙体材料设备——轻质复合隔墙板设备。
轻质保温复合墙体板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程，墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。轻质保温复合墙体板生产线生产的产品表面平整，光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。改变了以往的立模，天模浇注成型的诸多弊端。如：模具使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声。
一、市场前景：节能利废、利国利民、政府扶持、利润可观
轻质墙板作为新型墙体材料，广泛用于内墙、外墙、屋面墙、围墙等，可加快建设速度，减轻劳动强度，缩短建筑工期，降低工程造价，有效提高建筑物的使用面积，是墙体改革的方向。
二、利废节能：我厂新型设备以节能、利废、节水、减少污染为重点，开发新型建材产品，积极利用工业废渣生产墙体材料，因此该项目符合产业方向和国家政策提倡的发展方向。
三、墙板发展：墙体发展的整体要求，是由粘土向非粘土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展，轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、利废、高效、质优、价廉而成为建筑工程的首选。
天意机械坚持打造信誉第一，产品质量第一，服务第一的宗旨，以我们全体人的大努力，满足客户对我们大的要求。本公司全体员工真诚期待广大用户的真诚合作，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
近年来,国家建设部强调要求全国各地建设部门,在城市建设方面要建造绿色环保节能建筑,充分节能利废,生产出新一代环保节能建筑材料,以确保我国国民经济的可持续发展。生产新一代环保节能建筑材料,重中之重就是对墙体建筑材料的改革,全国各省市县相继成立了墙体改革办公室,以确保在城市建设中使用新型墙体建筑材料。为了鼓励全国各地建筑材料生产企业生产新型墙体材料,国家经贸委,国家税务总局等部门联合下发文件,对新型墙体材料生产企业予以免税,国家所划拨的墙改基金,各地墙体改革办公室应对各新型墙体材料生产企业予以充分支持,并对粘土砖生产企业予以取缔。