天意机械墙板生产线介绍
天意机械墙板生产线是采用国内技术的泡沫混凝土配方及生产工艺的墙板生产线，可用于各类泡沫混凝土墙板的生产，生产线由搅拌浇注平台、墙板机、摆渡地翻机、脱模打包线等主要设备构成，具有产能高、产品成品率高、配方适应度高、自动化程度较高等特点。
天意机械墙板生产线主要特点
1、配备搅拌作业平台，全自动配料、上料、搅拌、出料系统；
2、独创发泡搅拌系统，泡沫稳定不破裂，墙板性能稳定；
3、自动化浇灌设备，集接料、转运、浇注等功能于一体；
4、采用浇注一次成型技术，避免生产过程中开槽、铣面等二次加工；
5、材料利用率高，从而降低生产成本；
6、整机用材厚实耐用，可适应各类反应过程高内压的墙板配方；
7、具备自动输送、打包缠绕、翻转功能，解决人工打包难、慢等问题；
8、全线自动化程度高，单班产能优异，经济效益好；
9、可根据客户实际需求，定制墙板种类、规格、产能等需求定制生产线。
轻质墙板生产线自动配料机是采用装载机或皮带输送机上料的砂石配料装置，能配合水泥仓等设备一起使用，与各类型的搅拌机和其它计量设备组合使用，可形成全自动和半自动的混凝土搅拌站。该机器有效地保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性。利用电子称量系统，进一步提高了称量的精准性。配料机的顶部面板可根据现场生产情况，进行降低或撤除，有效减轻上料部分的工作强度，增强工作便捷性。该设备粗、精称量，称量精度高；性能优良的称重传感器，称量精准、稳定；整体结构合理，刚度强且美观；输送平稳，保证正常供料，是混凝土搅拌站中配料设备的理想选择！该设备称量斗容量为1200L，储料斗每个容量为3立方，生产率为60立方每小时，配料精度为±2%；称量值为3000Kg；配料种类为3种或4种。
轻质墙板生产线搅拌机是大中型混凝土搅拌站（楼）配套用设备，可配套于各种混凝土生产线。也可用于各种类预制构件厂及水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻质混凝土及各种砂浆。本机主要有设计先进、结构合理、工作性能可靠、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪音小等特点。衬板、搅拌叶片均采用高硬度、高韧性的耐磨合金铸铁，使用寿命长。
轻质墙板生产线优点：
1：我公司生产的轻质隔墙板设备自动精确配料，自动搅拌，保证所生产板材的物理指标达到国家标准；减少用工数量，降低生产成本。
2：成型模具车标准化生产，零部件可以互换，实现互换互通，使用中减少费用，降低损耗。
3：公司使用的铝材隔板采用凤凰铝材，璧厚4MM，在轻质隔墙板生产中，不会产生变形，保证轻质墙板外形尺寸达到国家标准。
4：生产稳定，我公司为生产轻质隔墙板研发一套生产工艺，专有的JFS击活技术，减少水泥用量，降低生产成本。
5：研发新型的技术，持续改进设备，实现全自动化生产，保证客户在未来的生产中，保持市场的地位。
天意机械轻质墙板生产线的优势
1)山东天意建筑材料设备有限公司自成立以来，始终致力于复合材料技术及其设备研制、开发，逾多年的技术研发积累，是合作用户的坚强技术后盾；
2)已成功研制出更先进的技术工艺，成本更低廉（比目前众多厂家同等质量的每平米造价约可降低产品质量更稳定，产品更环保、利用废弃资源更多、品种更丰富，比传统生产工艺和设备可少用3-5人；
3)整合轻质隔墙板生产所需的各种原辅材料生产供应企业，可向用户提供完整的、全面的解决方案与配套支持服务；完善的服务，终身的设备和技术保障，自用户开始确定项目起提供终身的设备和技术支持服务，以及产品免费更新换代，共同研制开发新品种，不断推陈出新，提高企业的创新能力，提升核心竞争力。
大型成组立模优势及技术特点：立模优势：结构紧凑，空间利用率高；双面模板面成型构件，构件成型质量好；立式生产构件，没有翻转工序，节约时间、降低投资成本；出筋构件和不出筋构件均可生产，生产不出筋构件时，不同尺寸的构件不需更换边模，生产出筋构件时，不同尺寸的构件仅需更换左右边模，大大减少后期模具投入。使用过程中模板变形小，使用寿命长；集中布料，无流转工艺，大大提高生产效率；操作简单，操作工仅需1人，配合吊车工1人、钢筋埋件安装工2人、布料机操作工1人，完成整套工艺操作仅需5人。为保证板面平整、不变形，使用高精度成型平台做为基准，采用特殊焊接工艺焊接，使用抛丸技术去除焊接应力。模板高平整度，每3米偏差不超过1.5mm。有效保证生产出的构件外形尺寸。模台面板与构件接触面采用自主研发磨光装置，光洁度达到3.2微米，确保每个构件表面外观细腻，密实，可用于两侧表面平滑的清水混凝土预制构件。欧洲标准设计生产，意大利原装进口高频振动器，每分钟转速达11000转，单台激振力达60000N。超高频次振动、高激振力保证振动均匀、物料密实。专业、人性化设计的液压系统，具有防过载保护、液压缸行程同步、液压缸速度可调、断电保压等多重措施。保证进行开合模、锁紧、定位等操作时，简便、平稳、安全、高效。用于紧固各个模板的精密液压机构及其自身的稳定结构确保了其浇筑混凝土时承载水平静压力。意大利专业技术团队开发设计，欧洲生产质量标准，高起点、高标准。整机尺寸精准，机械化、自动化高，结构合理，操作方便。节省人力物力，降低生产成本，提高产出构件的质量。
立模隔墙板设备采用发泡搅拌泵送系统。每小时的泵送量分别为6立方、10立方、20立方，不管选用那种，正式生产时，仅需要三名工人即可，其中两名工人完成发泡搅拌任务，一名工人手拿泵管向模具里灌注即可，这种生产方式可以大量节约用工人数，提高生产效率。其脱模方式采用一次性整体脱模。立模隔墙板设备灌注系统主要每组可以一次性生产40块墙板。8小时的时间内就可以全部脱模完毕。欢迎来人考察，来电咨询！另赠多种配方。我们始终相信，只有用心倾听客户需求，严格控制产品质量，全面提升品质，才能不断为客户提供满意的产品和服务！预祝客户新型轻质墙板生产线顺利投产！财源广进！
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轻质墙板生产线是一种绿色、环保、节能、保温防火性能优越的新型大板墙体生产线，轻质隔墙版设备产品可与国内外的框架结构，钢结构，异形柱结构体系配合。轻质墙板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程，自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。该设备生产的产品表面平整，光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。轻质墙板生产线的生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无嗓音无三废排放。轻质墙板生产线能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身科释放热量，达到生产工艺要求。
水泥粉煤灰轻质墙板生产线是以水泥和聚苯颗粒（泡沫颗粒）砂浆复合为芯材，以耐碱硅酸钙板为面层材料，适当掺加粉煤灰、矿渣和外加剂，复合而成的轻质墙板材料，产品尺寸为长mm，宽600mm，厚60-240mm。轻质墙板生产线生产的水泥粉煤灰复合轻质墙板的两个面层，由耐碱玻璃纤维网格布及无纺布增强，使得产品强度高；由于加入了减水剂、防水剂，所以面层结构密实，孔隙率及孔分布合理，防水性能好；水泥粉煤灰复合荚芯板的芯材是聚苯乙烯泡沫塑料板，使得产品保温隔热性能好；此外，产品还具有施工安装方便等特点。该产品集保温隔热、结构功能和防水性能于一体，主要用于建筑物的墙体隔断。山东鑫泽机械完成了辊压式轻质墙板生产线自动化流水线的设计、制造和试运行；研究了水泥粉煤灰轻质墙板的成型工艺及原理，优化了生产工艺配方；制定了相应的企业标准、施工应用图集等相关技术文件。