将无溶剂环氧底漆添加溶剂调和后，用耐热棉均匀的涂 抹到弯管的表面。然后将附着着胶黏剂层的聚乙烯热缩带根 据其收缩性、与钢管表面的密实情况和弯管防腐的等级要求，用无污染明火边加热边采用侧向缠绕方式进行密实缠绕。否则流动性也不能视作良好，特段） 其实，如果试验做多了，在正常自由泡发泡时，可以看杯中残留泡的形状来大致判断流动性的优劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍则越差。 现场注意事项 5、工艺条件宽容性：执行预设温控+3、-3℃的发泡，看是否还保持良好的流动性及泡孔结构（“快料”与“慢料”的泡孔不能落差太大）进行白料恒定量，黑料量+的自由发泡试验，常温下30min时泡体没有明显收缩的就算过得去。 [试产]之“冰箱、冷柜”类 这个简单了，整桶料子上机试产，按预定（或现实执行）的工艺条件生产，成品装机打冷，看箱体收缩情况和保温情况。一般程序：试产箱中成品泡体要取样测试导热系数等综合数据。现场需要微调的一般是：泡料温控、黑白料比例、添加催化剂、熟化温度调整仿木产品之组合料/工艺控制（内部讨论版） [白料体系要求及制品要求 1.1.5 热缩带缠绕过程中要注意明火的加热温度，缠绕过程中要注意明火的加热温度，不能过烧热缩 带，否则会影响聚乙烯热缩带的热缩性能。将弯管防腐完成后用水进行冷却，冷却后的防腐管做管端打磨处理，管端预留长度为100-150mm，预留端不应有防腐层。 将处理完的防腐弯管用纤维带对其聚乙烯表面缠绕防护， 避免防腐层出现撞击或磕碰而破坏防腐层的完整性。 2弯管检验和测试 2.1用外观目测法检查聚乙烯防腐层表面是否平滑,有无暗泡、 麻点、皱折、裂纹,色泽是否均匀，检查冷缠带表面，外观要求平整、无气泡、无开裂及缩孔。 2.2 漏点检验 2.2.1应用电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。 2.3 防腐层厚度检验 防腐层总厚度检验：应使用磁性涂层测厚仪，不能过烧热缩 带，否则会影响聚乙烯热缩带的热缩性能。将弯管防腐完成后用水进行冷却，冷却后的防腐管做管端打磨处理，管端预留长度为100-150mm，预留端不应有防腐层。 将处理完的防腐弯管用纤维带对其聚乙烯表面缠绕防护， 避免防腐层出现撞击或磕碰而破坏防腐层的完整性。 2弯管检验和测试 2.1用外观目测法检查聚乙烯防腐层表面是否平滑,有无暗泡、 麻点、皱折、裂纹,色泽是否均匀，检查冷缠带表面，外观要求平整、无气泡、无开裂及缩孔。 2.2 漏点检验 2.2.1应用电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。 2.3 防腐层厚度检验 防腐层总厚度检验：应使用磁性涂层测厚仪，在涂敷管表面温度降到测厚
