阜城污水处理反渗透装置
反渗透装置的运行
1.开机前检查事项
(1)高压管路进行了必要的清洁冲洗
(2)各药品添加装置的设置和运行状态正确
(3)各加药箱内药品及浓度准确可靠
(4)当预处理时使用了氧化剂杀菌时，保证这些氧化剂在进入反渗透主机前被完全去除
(5)所有的仪表都安装正确并进行校正
(6)安装了用于防止产生被压的装置并设置正确
(7)安装了用于防止水力冲击的装置并设置正确
(8)高压和低压保护装置的设置正确
(9)按制造商的要求将反渗透容器及相应管路固定在机架上
(10)检查反渗透系统高压泵的状态
(11)检查系统中使用的所有阀门开闭状态是否工作正常
(12)检查反渗透系统的自控电器元件是否正常工作
2.反渗透系统初次运行的步骤及方法
(1)在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜进水要求，尤其是SDI值和余氯含量。
(2)检查所有阀门并确保所位置正确，如果产水设有排水阀，请确保处于打开状态，同时进水控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀也必须完全打开。
(3)用合格的预处理产水充满反渗透压力容器并冲洗膜元件，此时的进水压力控制在30——60psi左右，流量约为相应反渗透膜元件进水流量的60——70%，同时所产生的浓水和产水应完全排放。
(4)密切注意系统中的管路和连接部件尤其是高压部分是否存在渗漏点。
(5)膜元件初次冲洗，无论干元件和湿元件，建议低压冲洗4——6小时，或者冲洗1——2时，浸泡过夜，在冲洗1小时，冲洗时不允许投加阻垢剂。
(6)为了防止水锤对膜元件的冲击，对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统，应在启动高压泵前略微打开进入压力容器的压力调节阀，而大型反渗透系统采用的电动慢开门蝶阀，应该在高压泵启动的同时设定自动打开。
(7)启动高压泵。为了防止水力冲击对膜元件的损害，待高压泵运行稳定后，缓慢调节高压泵出口控制阀，缓慢调节反渗透压力容器进水流量，同时缓慢关闭浓水控制阀，升高压力，使产水流量达到设计值，升压过程中时间不小于60秒，进水流量增加的时间不小于30秒，反复调节高压泵出口控制阀和浓水控制阀，直到系统回收率和产水量达到设计值，检查系统运行压力和膜元件压力是否超过极限值。
(8)检查系统内各种药品的投加量是否于设计值一致。
当反渗透系统需要长期停机超过3天，系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。一般停机3至5天，可以用1%的亚硫酸氢钠（NaHSO3）溶液来保存。如需停机超过一星期以上，便要考虑用福尔马林（甲醛CH3CHO）来进行保存了。
保存程序如下：
在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行以下保存消毒。
1、 用系统容量三倍的预处理水来冲洗。
2、 在预定的化学桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水，制配1%浓度的亚硫酸氢钠溶液（溶液的溶量要按系统的总溶量算定）。
3、 用泵将溶液循环30分钟，排掉首先出来的20%溶液。
4、 排掉在化学桶内多余的溶液，但保留系统内的消毒液体直到开机为止。
5、 在重新开机时，必须将所有的液体冲掉，冲洗时间最少需要1至2小时。
反渗透透的组成部分 原水箱→原水泵→石英砂→活性炭→软化（阻垢剂）→精密过滤器→增压泵→RO膜机组→纯水箱
紫外线、臭氧→ 此为消毒设备
原水箱：主要为储存水源的不足而准备的，在原水压力3mpa的时候可省略此项。
原水泵：在水压不足以3mpa的时候启动给预处理加压保证后续水量。
石英砂：它是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。
活性炭：经活性碳吸附过滤器处理后水质余氯含量:≤0.1PPM。 对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著; 对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统(反渗透、超滤、离子交换器)的污染等也有很好的作用。
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