技术优势：
1、强度高：金属波纹管强度为水泥管的1.5~3倍。
2、重量轻：金属波纹管仅为同规格水泥管的1/15~1/5。
3、寿命长：金属波纹管使用寿命长达100年以上。
4、造价降低：金属波纹管当跨径（直径）≥1m时，跨径越大效益越明显。
5、施工方便快捷：金属波纹管现场无需大型机械，只需少量手工操作即可。
6、轴向：金属波纹管可适用于沉降比较严重的场合。
7、施工周期缩短约一半，金属波纹管节省人工费用
8、金属波纹管有利于改善土地基结构物与路堤的“错台”现象，提高行车舒适度安全性。
9、环保、低碳：金属波纹管减少或根本舍弃了常规建材，如水泥、黄沙、石子、木材的使用，金属波纹管有利于环境保护、降低碳排放。
10、金属波纹管后期维护方便，金属波纹管在相当一部分环境下甚至不用维护，金属波纹管明显降低后期运营成本。
波纹圆管涵的组装与切割
a.装卸、运输
波纹管涵节在吊装、运输、卸落和堆放时，均应小心，切忌滚动、碰撞硬物。更不能敲打，以避免对波纹管壁或损伤镀锌保护层。
b.组装
组装波纹管涵的工具只需钢钎和扳手。
短管涵可先在附近工地组装好，然后再运输到涵位处起吊就位；长涵管可先分段组装，吊运到涵位处，再对接。
大孔径涵管组装时，可在管内放一个可运动的木质工作台，以便组装作业。
用螺栓组装时，可采用松螺栓组装法。即各个螺孔插入螺栓，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母，待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小于135.6Nm。不得超过203.4Nm。用机动扳手时，拧扳时间应持续2s~5s.
气割波纹管涵时，要求被烧割的边缘无氧化物和毛刺。镀锌保护层遭破坏之处，须涂刷防锈剂，以防锈蚀。
钢波纹涵管施工宜挑选在暖季，因为钢波纹管涵洞材料均为金属，对购置的管节和衔接螺栓等均要求作防腐处理，此外因为现场施工不免呈现部分的防腐涂层存在缺点和遭到损坏，要求根据具体情况采取必定的补救措施，如增涂涂层。
美国公路桥梁设计规范需求：反开槽回填的槽宽度不该小于管直径加400mm，也不该小于管直径的1.5倍加300mm，以确保供给足够的空间装置和回填压实。