一般规定
1.1 装配式混凝土结构工程施工前，施工总承包单位应根据实际情况重新编制总体施工组织设计文件，对预制构件的现场安装制定专项技术方案、质量和安全保障措施，并经监理（建设）单位审查批准。对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。
1.2装配式混凝土结构工程实施前，应检查钢筋连接接头的工艺检验和抗拉强度检验合格证明文件。钢筋连接套筒灌浆实施过程中，同一规格每1000个钢筋套筒灌浆连接接头，且不超过3个自然层，应采用预制构件厂提供的灌浆端未进行连接的3个套筒，按照现场所采用的灌浆工艺流程，在施工现场制作3个钢筋对中连接接头平行试件，进行抗拉强度检验，检验结果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355第3.2.2条的相关规定。
1.3 预制构件进场后，施工总承包单位应对构件合格证（准用证）和资料进行检查，并对预制构件进行检验，经检验合格后方可进行预制安装施工。
1.4 灌浆料进场后，应对产品合格证（质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）进行检查，并按照《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的要求进行复检试验，经检测合格后方可进行预制安装施工，检验报告应存档备案。
1.5 起重和安装专项施工方案中，在吊装工况下应进行构件吊装和安装验算，挠度、抗裂度或裂缝宽度应符合设计要求。专项方案除按《建筑施工组织设计规范》GB50502相关规定编制外，具体要求应符合规定。
1.6 吊装、运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定，并进行承载力和变形验算。自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，还应进行试验检验，并经专业监理工程师确认合格后方可投入使用。
1.7 预制构件安装时应符合下列规定：
1 预制构件混凝土强度等级不应低于C30或设计安装强度等级；
2 预制构件应做好成品保护，不应出现破损或污染；
3 未经设计允许，不得在预制构件上开洞、切割。
1.8 预制构件套筒和连接部位灌浆抗压强度达到35MPa及以上时，方可进行与其连接构件的吊装。
2 安装准备
2.1 构件起重和吊装专项施工方案应经施工单位技术总负责人、总监理工程师审核签字，并经批准后实施。
2.2 预制构件正式安装前，宜在建筑位置外，选择有代表性的单元或部件进行预制构件试安装和连接。并根据试验结果及时调整与完善施工方案，确定分段施工的循环流程。
2.3 连接部位灌浆实施前，应现场模拟构件连接部位的灌浆方式，对每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行试灌浆，灌浆质量检验合格后方可进行批量灌浆作业。
2.4 构件安装前，应检查构件装配连接构造详图，包括构件的装配位置、节点连接详细构造及临时支撑计算校核等。
2.5 构件安装前，应检验已施工结束的现浇结构质量。并根据深化设计图纸参数，在预制构件和已施工结束的现浇结构上进行测量放线，并做好安装定位标志。
2.6 构件安装前，吊具、索具应进行检查，起重机具应调试合格后方可进行构件起吊。
3 安装施工
3.1 预制构件安装应按施工方案要求的顺序进行吊装，并符合下列规定：
1 预制构件起吊前，相应位置垫片、调解螺栓或支架标高应调整完成；
2 预制构件应采用慢起、稳升、缓放，起吊过程中构件应保持平稳，不得出现倾斜和扭转；
3 预制构件吊装时应系揽风绳，就位前通过揽风绳调整构件在空中位置和方向；
4 预制构件就位前，应确定钢筋连接、构件控制线位置无误后方可缓慢下降到预定位置。
3.2 预制构件就位后，应同步进行临时支撑，并经测量、校验、调整正确后进行临时固定。
3.3 预制墙柱构件临时支撑应符合下列规定：
1 预制柱沿高度方向临时支撑可为1道，高度宜为预制柱高度的2/3，不应小于预制柱高度的1/2，应沿水平两个方向各设置1道支撑；
2 预制柱定位后，宜通过其他专用工具调整预制柱位置；
3 预制墙沿高度方向临时支撑宜为2道，每个预制墙临时支撑不应少于2组，定位后可通过临时支撑进行位置微调。
3.4 预制柱安装要点应符合下列要求：
1 安装顺序：与现浇连接的柱先行吊装，其他宜按照先角柱、边柱、中柱顺序进行；
2 定位：以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为主；
3 调整就位：可通过千斤顶调整预制柱平面位置，通过在柱脚位置的预埋螺栓，使用专门调整工具进行微调，调整垂直度；
4 连接部位灌浆封堵：调整就位后，柱脚连接部位宜采用柔性材料和木方组合封堵，也可用专用高强水泥砂浆封堵。
3.5 预制墙板安装要点应符合下列要求：
1 安装顺序：与现浇连接的墙板先行吊装，其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装；
2 定位：以轴线和轮廓线为控制线，对于外墙，应以轴线和外轮廓线双控制；
3 调整就位：安装到指定位置后，测量预制墙板的水平位置、倾斜度、高度等，通过墙底垫片（预埋螺丝）、临时斜支撑进行调整；
4 连接部位灌浆封堵：调整就位后，墙底部连接部位可用柔性材料和木方组合封堵，也可用专用高强水泥砂浆封堵。
3.6 预制梁安装要点应符合下列要求：
1支架调整：吊装前，支架标高应调整完成；
2 定位：以轮廓线为控制线，对于采用钢筋套筒灌浆连接的预制梁，应以套筒钢筋连接完成后，在进行定位调整；
3 临时斜支撑：安装就位后，每个预制梁应设置2道斜支撑；
4 调整就位：通过支架和斜支撑进行调整。
3.7 预制楼板安装要点应符合下列要求：
1支架调整：吊装前，支架标高应调整完成；
2 定位：以轮廓线为控制线，板边线不应超过实际控制线；
3 调整：浇筑混凝土前，检查和调整楼板底面平整度。
3.8 套筒和连接部位灌浆要点应符合下列要求：
1 灌浆料使用前，应检查产品包装上的有效期和产品外观；
2 在灌浆施工前，应对灌浆部位进行机械或人工清理；
3 按照灌浆料使用说明书的操作规程进行浆料搅拌，每次灌浆料搅拌完成后应进行初始流动度测试，满足相关要求后方可进行灌浆作业；
4 应采用下位孔进行灌浆，宜采用电动泵灌浆，灌浆拌合物应在30min内使用完毕，灌浆孔出浆饱满后及时用专用堵头封堵；
5 灌浆作业时应及时进行记录作业信息，应包含灌浆部位、环境温度、灌浆开始时间、灌浆结束时间、灌浆责任人、监理责任人，并按照每个班组制作1组试件，每组3个试件；
6 灌浆全过程监理应进行旁站，并在灌浆作业记录单上签字确认；
7 灌浆全过程应进行影像和图片资料记录存档，影像资料不少于灌浆部位总数的30%；
8 灌浆完成后，养护期不宜低于24h，养护期间内严禁人员攀爬，避免振动或受到冲击；
9 灌浆时环境温度不应低于5℃，必要时应对灌浆部位进行局部加温措施，保证灌浆部位温度在10℃及以上时间不应小于48h。
3.9 装配式混凝土结构施工过程中，连接部位应按检验批逐个进行隐蔽工程检验，并按要求填写施工检查记录，监理人员应进行旁站监理。
具体工艺说明如下所述：
1)清理模台：对模台表面进行清理，清除附着在模台表面上的残余混凝土渣，使模台表面整洁干净。
2)划线：在模台上划出边模、埋件的安装线。
3)喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。
4)安装边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。
5)安装钢筋：将之前配好的钢筋和钢筋桁架安装在模台上。
6)安装埋件：安装电气盒等相关埋件。
7)浇筑振捣：根据叠合板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。
9)预养护或静停：对振捣密实的叠合板进行预养护或者静停自然养护。
8)拉毛：混凝土振捣完成后，根据叠合板的工艺要求，对叠合板的表面进行拉毛作业。
10)码垛：将叠合板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的叠合板及其模台从养护窑中取出。
11)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。
12)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有叠合板成品，并将边模运输到指定区域。
13)吊装：通过桁车将叠合板水平吊起并运输到指定区域。
阳台、空调板生产工艺预制阳台按照设计要求可以做成一个整体，与主体结构的具体连接方式由设计确
定。阳台和楼梯类似，采用现浇的方式建造存在施工困难、质量不易保证等弊端，同时
工人操作的危险性大。采用预制的方式省时省力，还可以为外装修创造有利条件。
由于阳台、空调板等混凝土构件规格结构的特殊性、多变性和复杂性，其生产工艺采用固定模具形式生产，根据品种数量和工期要求，随时增减相应产品生产数量。
阳台、空调板生产工艺设备主要包括：构件模具、混凝土吊斗、附着式振动器、插入式振动器和小型工器具等；
阳台、空调板等构件生产流程如图5-14所示。
图5-15 阳台、空调板生产工艺流程
具体工艺说明如下所述：
1)模具清理：对模具进行清理，清除附着在模具内的残余混凝土渣，使模具内表面整洁干净。
2)模具组装：将模具按照图纸要求进行组装。
3)喷涂脱模剂：将脱模剂喷涂在模具内表面上，使模具内表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。
4)钢筋安装：将之前配好的钢筋安装在模具内。
5)埋件安装：安装电器盒等相关埋件。
6)检查：检查钢筋与埋件的安装情况。
7)浇筑振捣：根据叠合板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。
8)养护：对模具内的混凝土构件养护，使构件凝固强度达到要求。
9)拆模：对养护好的混凝土构件进行拆模。