炼焦工业是高污染，高耗能和高排放的基础工业。目前传统炼焦工业已经处于严重的产能过剩状态。国内大部分地区的环境容量已经达到或者超过上限。产业结构调整和淘汰落后产能是国家十三五的重要任务。面对如此严峻的国内国外经济形势以及环保压力，焦化行业已经到了举步维艰的地步。 脱硝技术起源于70年代的发达国家，国内主要应用于燃煤发电企业的烟气脱硝，典型的代表技术为SCR和SNCR。其中SCR技术采用选择性催化吸附原理分解烟气中的NOx，其技术核心为催化剂。焦炉烟气的温度相对较低，无法直接把SCR技术移植过来。国内一些科研单位及企业已经开发出适应焦炉烟气温度的低温催化剂，并把SCR技术成功应用到焦炉烟气脱硝领域。 SNCR法脱硝 SNCR法脱硝是利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应，产生氮气和水的方法。 SNCR法脱硝是在炉膛温度850～1 100 ℃的温度范围内，在无催化剂的作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的氮氧化物，基本上不与烟气中的O2作用，主要反应为： 温度过低时，NH3反应不完全，温度过高时，NH3产生NO，造成氮氧化物增加。 SNCR法脱硝技术关键是氨逃逸率控制技术。从SNCR法逃逸的氨可能来自两种情况，一是由于喷入的温度过低影响了氨与氮氧化物的反应;二是由于喷入氨过量从而导致氨分布不均。工程中可以在出口烟气管道中安装连续测量氨逃逸量的装置进行控制。 SNCR法脱硝以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现，脱硝效率一般为30%～60%，受锅炉结构尺寸影响很大。 b. SCR法脱硝 还原剂(主要使用 NH3)在催化剂作用下，将氮氧化物还原为对大气无污染的氮气和水。“选择性”的是指还原剂NH3有选择地进行还原反应，此处指只选择烟气中的氮氧化物还原。主要反应方程如下： SCR法脱硝通过将氨喷入烟道，并使氨和烟气均匀混合，流过安放有催化剂的反应器，通过控制适宜反应温度，在催化剂的作用下完成还原反应。目前常用的催化剂有V2O5和TiO2，反应温度区间320～400 ℃，通常催化剂负载于载体上，载体的主要作用是提供大的比表面积。SCR法脱硝效率为70%～90%。 SNCR、SCR法联合脱硝 SNCR、SCR法联合脱硝结合了SCR法高效和SNCR法投资省的优点。SNCR、SCR法联合脱硝有两个反应区，第一个反应区即在锅炉炉膛内喷入还原剂，反应原理为SNCR法，实现初步脱硝。然后，未反应完的还原剂进入第二个反应区进一步脱硝，反应原理为SCR法。其优点是比单一的SNCR法脱硝效率高，另外，由于有了初步的SNCR法脱硝，第二步脱硝比单独采用SCR法可以减少催化剂用量，降低费用。