.废气净化工艺比选香料厂气味净化,香料厂废气治理
该企业排放的废气净化处理属异味治理范畴，常见的净化工艺包括水吸收、活性炭吸附、蓄热式焚烧、低温等离子体净化等。水吸收的净化处理效率主要取决于污染物的溶解度、蒸汽压等物理属性，其净化效率不高，常用作预处理措施。活性炭吸附主要用于回收有机物，本项目中有机物排放总量较低但异味较大，采用活性炭吸附实际处理效果较差，且产生大量的危险固废。蓄热式焚烧和低温等离子技术具有净化效率高、无二次污染等优点，在精细化工行业正得到越来越大范围的应用。
蓄热式焚烧净化工艺是有机废气和异味处理的最终手段，但是该企业日常生产周期仅8h，且有机物实测浓度较低，如果采用蓄热式焚烧工艺，则运行成本过高，因此不宜直接采用RTO炉高温焚烧处理。现场试验表明，介质阻挡放电低温等离子体对有机物浓度较低的废气具有良好的净化处理效率，且运行成本低，操作维护简单，可与生产装置同开同停,因此最终选定采用水吸收+低温等离子体+水吸收净化工艺。
5.运行效果
经过半年多的运行，系统运行稳定，装置投运后废气扰民投诉显著减少。三个月后，企业对废气处理装置运行情况进行了现场检测，装置出口排气量均值为20537m3/h，臭气浓度由1738降为130，净化效果高达92.5%。
设备运行主要消耗为电费，循环水泵功率为6kW，风机功率为37kW，等离子净化设备功率为40kW，废气处理装置年运行时间为2400h，每度电0.8元，电极工作负荷为90%，电费共计:(6+37+40)×2400×0.8×0.9=14.3万元/a。
对于成分复杂、有机物浓度低、风量大的香精香料生产废气采用“水吸收+介质阻挡放电低温等离子体”净化工艺是技术可行、经济相对合理的选择。现场运行数据表明:净化装置出口臭气浓度、非甲烷总烃符合DBmdash;2016《化学工业挥发性有机物排放标准》的要求，有效控制了香精生产废气对周边区域的不良影响，取得了较好的环境效应，对改善区域大气环境质量具有十分重要的意义。
