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GCH1 2LA40BB100-NAB派克油缸

  • 发布时间:2020-07-18 00:00:00
    报价:面议
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    GCH1 2LA40BB100-NAB

    GCH1 2LA32BB100-NCC

    GCH1 2FZ32BB100-NCC

    GCH1 2LA40BB100-NCC

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    GCH1 2LA50BB100-NCC

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    GCH1 2LA63BB100-NCC

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    GCH1 2LA80BB100-NCC

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    GCH1 2LA140BB100-NCC

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    GCH1 2LA160BB100-NCC

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    GCH1 2LA40BB100-NAB

    3.阀块体的边长宜不大于600mm,所包含的二通插装阀

    插件数量宜不大于8。

    4.当液压回路所含的插件多于8个时,应分解成数个阀块体

    ,各阀块体之间用螺栓相互连接,结合面处的连接孔道用O

    型密封圈予以密封,组成整体的阀块组。连接螺栓的矩形

    性能应不低于12.9级。

    5.设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及

    加工方便。

    6.主级孔道的直径按公式(1)估算选取:

    式中:

    D - 孔道直径,mm;

    Q - 孔道内可能流过的工作流量,L/min;

    vmax - 孔道允许的工作液流速,m/s。

    一般,对于压力孔道,vmax不大于6m/s;对于回油孔道,

    vmax不大于3m/s。

    按公式(1)估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。

    7.当主级孔道与多个插件贯通时,为减小贯通处的局部流

    阻损失,宜采用与插件孔偏贯通的方法(使主级孔道的中心

    线与插件孔的中心线偏移)。一般使主级孔道中心线与插件

    孔孔壁相切。同时也可以加大孔道通径,加大的通径应不

    超过GB2877的规定。

    8.为改善深孔工艺性,设计时可考虑增大孔径或采用两端

    钻孔对接的方法。

    9.设计时应尽量避免在阀块体内设置复杂连接的控制孔道

    和三维斜孔,应充分利用控制盖板内的控制孔道,或采用

    先导控制块等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应

    与GB2877的规定一致。若因工艺需要而减小先导孔道的直

    径时,应作验算,确认不至影响对主级阀的控制要求。

    10. 应避免采用倾斜孔道。必须倾斜时,孔道的倾斜角度

    应不超过35°,并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔,

    应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长

    轴尺寸。

    11. 当较小孔道孔径不大于25mm时,两相邻孔道孔壁之间

    的距离应不小于5mm;较小孔道孔径大于25mm时,两相邻孔

    道孔壁之间的距离应不小于10mm。

    12. 为避免污染物的沉积,对于相通的孔道,孔深一般应

    到与之相通的孔道的中心线为止。

    13.主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。对于通径为

    25mm以下的较小油口,也可采用螺纹连接。先导孔道的外

    接油口宜采用螺纹连接。

    14. 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵,以便孔

    道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合GB2878的规定

    。在位置不允许时,对直径不大于12mm的孔道,允许采用

    球涨式堵头封堵。

    15.主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口,以

    便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连

    接功能的测压接头。

    16.阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记,油口

    标记应与液压原理图上的相应标记一致。

    17. 应在阀块体的醒目部位,预留铭牌安装位置。

    18.阀块体应有吊装结构,一般采用吊环螺钉。

    19.采用锻件毛坯时,应经正火处理以消除残余内应力。必

    要时应进行无损探伤以检查其内部质量。

    20.棱边倒角2×45°,阀体较小时则倒角1.5×45°。

    21.各油道孔口应保持尖边,勿倒角,但应去尽毛刺。各管

    接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。

    22.去毛刺、飞边,认真清除孔道内切屑、杂质,并清洗干

    净。

    23.在各油口旁打上相应的油口标记钢印,钢印距孔口不小

    于6mm(以不影响O型密封圈的密封性能为准)。

    24. 当阀块体表面采用化学镀镍处理时,镀层厚0.008~

    0.012mm。

    25.加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施,表面

    应封盖,并存放于清洁干燥的场所。

    虽然液压泵的结构大不相同,但是在安装与使用方面存在

    许多共同点。

    (1)液压泵连接注意事项

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