GCH1 2LA40BB100-NAB
GCH1 2LA32BB100-NCC
GCH1 2FZ32BB100-NCC
GCH1 2LA40BB100-NCC
GCH1 2FZ40BB100-NCC
GCH1 2LA50BB100-NCC
GCH1 2FZ50BB100-NCC
GCH1 2LA63BB100-NCC
GCH1 2FZ63BB100-NCC
GCH1 2LA80BB100-NCC
GCH1 2FZ80BB100-NCC
GCH1 2LA100BB100-NCC
GCH1 2FZ100BB100-NCC
GCH1 2LA125BB100-NCC
GCH1 2FZ125BB100-NCC
GCH1 2LA140BB100-NCC
GCH1 2FZ140BB100-NCC
GCH1 2LA160BB100-NCC
GCH1 2FZ160BB100-NCC
GCH1 2LA32BR100-NCC
GCH1 2FZ32BR100-NCC
GCH1 2LA40BR100-NCC
GCH1 2FZ40BR100-NCC
GCH1 2LA50BR100-NCC
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GCH1 2LA63BR100-NCC
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GCH1 2LA80BR100-NCC
GCH1 2FZ80BR100-NCC
GCH1 2LA100BR100-NCC
GCH1 2FZ100BR100-NCC
GCH1 2LA125BR100-NCC
GCH1 2LA40BB100-NAB
3.阀块体的边长宜不大于600mm,所包含的二通插装阀
插件数量宜不大于8。
4.当液压回路所含的插件多于8个时,应分解成数个阀块体
,各阀块体之间用螺栓相互连接,结合面处的连接孔道用O
型密封圈予以密封,组成整体的阀块组。连接螺栓的矩形
性能应不低于12.9级。
5.设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及
加工方便。
6.主级孔道的直径按公式(1)估算选取:
式中:
D - 孔道直径,mm;
Q - 孔道内可能流过的工作流量,L/min;
vmax - 孔道允许的工作液流速,m/s。
一般,对于压力孔道,vmax不大于6m/s;对于回油孔道,
vmax不大于3m/s。
按公式(1)估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。
7.当主级孔道与多个插件贯通时,为减小贯通处的局部流
阻损失,宜采用与插件孔偏贯通的方法(使主级孔道的中心
线与插件孔的中心线偏移)。一般使主级孔道中心线与插件
孔孔壁相切。同时也可以加大孔道通径,加大的通径应不
超过GB2877的规定。
8.为改善深孔工艺性,设计时可考虑增大孔径或采用两端
钻孔对接的方法。
9.设计时应尽量避免在阀块体内设置复杂连接的控制孔道
和三维斜孔,应充分利用控制盖板内的控制孔道,或采用
先导控制块等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应
与GB2877的规定一致。若因工艺需要而减小先导孔道的直
径时,应作验算,确认不至影响对主级阀的控制要求。
10. 应避免采用倾斜孔道。必须倾斜时,孔道的倾斜角度
应不超过35°,并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔,
应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长
轴尺寸。
11. 当较小孔道孔径不大于25mm时,两相邻孔道孔壁之间
的距离应不小于5mm;较小孔道孔径大于25mm时,两相邻孔
道孔壁之间的距离应不小于10mm。
12. 为避免污染物的沉积,对于相通的孔道,孔深一般应
到与之相通的孔道的中心线为止。
13.主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。对于通径为
25mm以下的较小油口,也可采用螺纹连接。先导孔道的外
接油口宜采用螺纹连接。
14. 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵,以便孔
道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合GB2878的规定
。在位置不允许时,对直径不大于12mm的孔道,允许采用
球涨式堵头封堵。
15.主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口,以
便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连
接功能的测压接头。
16.阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记,油口
标记应与液压原理图上的相应标记一致。
17. 应在阀块体的醒目部位,预留铭牌安装位置。
18.阀块体应有吊装结构,一般采用吊环螺钉。
19.采用锻件毛坯时,应经正火处理以消除残余内应力。必
要时应进行无损探伤以检查其内部质量。
20.棱边倒角2×45°,阀体较小时则倒角1.5×45°。
21.各油道孔口应保持尖边,勿倒角,但应去尽毛刺。各管
接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。
22.去毛刺、飞边,认真清除孔道内切屑、杂质,并清洗干
净。
23.在各油口旁打上相应的油口标记钢印,钢印距孔口不小
于6mm(以不影响O型密封圈的密封性能为准)。
24. 当阀块体表面采用化学镀镍处理时,镀层厚0.008~
0.012mm。
25.加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施,表面
应封盖,并存放于清洁干燥的场所。
虽然液压泵的结构大不相同,但是在安装与使用方面存在
许多共同点。
(1)液压泵连接注意事项