通过对材质分析可以了解到化学成分通过冶炼工艺组合成不同的组织状态，比如奥氏体、马氏体、铁素体、双相型等等。不同的组织状态表现出来的不锈钢性能也是不同的;当然，影响性能的因素是多样的，的不同规格比如板材、棒材、管材、带材、线材等不仅仅是形态上的不同，硬度与密度性能和化学成分也是有所差异的。接下来龙跃金属会着重阐述*化学性能和不同组织形态性能nbsp; 化学成分中不同元素在不锈钢的应用中担当着不同的角色，主要以碳、铬、镍三种元素为主导，通过添加其它微量元素来达到不同的效果，下面我们先来看看化学成分的构成比例及其各自的作用： 化学成分： 材质 C Mg P S Si Ni Cr Mo N F铬(Cr)：能增加的机械性能和耐磨性，可增大的淬火度和淬火后的变形能力。同时又可增加的硬度、弹性、抗磁力和抗强力，增加的耐蚀性和耐热性等。 镍(Ni)：可以提高的强度、韧性、耐热性、防腐性、抗酸性、导磁性等。增加的淬透性及硬度nbsp; 上述化学成分来自标准数值，根据碳、铬、镍含量的不同来判定他的组织状态： 1.铁素体不锈钢含铬15%～30%。 2.奥氏体不锈钢含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。 3.双相不锈钢在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。 明确组织状态之后，我们就一起来看看不同不锈钢体的性能： ╓╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╥╖ 奥氏体性能——高温相，加入一定的合金元素可在室温存在 奥氏体性能——高塑性、低屈服强度，利用奥氏体量改善材料塑性 奥氏体性能——顺磁性能，测试残余奥氏体和相变点 奥氏体性能——线膨胀系数大，应用于仪表元件 奥氏体性能——导热性能差，耐热钢 奥氏体性能——比容最小，转变时产生体积膨胀，引起残余内应力 马氏体性能——马氏体的硬度主要决定于碳含量 马氏体性能——马氏体的韧性主要决定于亚结构 马氏体性能——高碳孪晶型马氏体强度高，但韧性很差 马氏体性能——低碳位错型马氏体具有较高的强度和良好韧性 马氏体性能——低碳位错型马氏体脆性转折温度低，缺口敏感性低 铁素体性能——其有较低的热膨胀系数，较低的电阻率和较高的导热性。 铁素体性能——含有稳定化元素铌的铁素体不锈钢有良好的蠕变抗力 铁素体性能——屈服强度更高，无应力腐蚀断裂倾向。 铁素体性能——表面氧化剥落倾向小于奥氏体不锈钢 铁素体性能——更易于切削和加工 双相体性能——发展经历了第一、第二和第三代。 双相体性能——屈服强度比奥氏体不锈钢高出一倍以上,抗拉强度也高出很多,此性能可一直保持到300℃, 双相体性能——由于强度很高,双相不锈钢的塑性比奥氏体不锈钢要低一些,但仍高于一般工业用碳钢。 双相体性能——在热变形加工时,双相不锈钢表现出良好的可加工性 双相体性能——在低应变速率下,双相不锈钢在800～1000℃的温度范围内,显示出超塑性的特性。
