环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。耐腐蚀环氧煤沥青防腐钢管 环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。
环氧煤沥青防腐钢管介绍表面清除油污，采用喷砂除锈达到GB/T 8的Sa 2级，达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆气温低多加），面漆0。无溶剂型面漆A组份∶B组份=1∶1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5——10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费偏差和公差：A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求。
四油一布防腐钢管环氧煤沥青防腐钢管进行涂装工作时，每次涂刷防腐的时刻距离相同要掌握好，通常情况下，每道漆涂装完成后有必要固化5小时后，方可进行下一道防腐漆的涂装，同时鄙人道漆的涂装之前，需要查看上道漆的涂刷中是不是有灰尘或气泡的出现，假如有则需要将其处置掉后进行第二道工序的执行。人其实都是被逼出来的，潜能是无限的，安于现状，你将逐步被淘汰，逼自己一把，突破自我，你将创造奇迹，千万不要对自己说不可能，树的方向，风决定。人的方向，自己决定。丙烯酸聚氨酯漆涂装工作时，前次剩下的防腐漆千万不得与本次丙酸聚氨酯漆进行混合运用。为保证丙xi酸聚氨酯漆涂装工程质量，必需工程监理和项目经理对每道工序后的防腐漆的效果进行检查，必需达到请求后方可进行下道防腐漆的涂装。那么环氧煤沥青防腐钢管在使用中有哪些注意事项呢：油漆的配比要严格依照请求来进行、涂装施工及养护。油漆应存放在枯燥、通风、阴凉处，禁止雨淋暴晒、和挨近火源；运送应恪守易燃运送的安全规则。为保证涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾气候时应中止防腐层的露天施工。