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R 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24K31/A1D3M
R 4WRKE25E1-350P-3X/6EG24K31/A1D3V
R 4WRKE10E100L-3X/6EG24TK31/A5D3M-574
R 4WRKE25W6-350L-3X/6EG24TK31/A1D3M
R 4WRKE16W6-200L-3X/6EG24TK31/A1D3M
R 4WRKE16W5-200L-3X/6EG24TK31/A5D3M
R 4WRKE10E50L-3X/6EG24EK31/A5D3M
R 4WRKE16E200L-3X/6EG24EK31/A5D3M
R 4WRKE10W6-50L-3X/6EG24ETK31/A5D3M
R 4WRKE16W8-125L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
R 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24ETK31/A5D3M
R 4WRKE25E350L-3X/6EG24EK31/A5D3M
R 4WRKE10E50L-3X/6EG24ETK31/A5D3M
R 4WRKE25E350L-3X/6EG24K31/A5D3M
R 4WRKE16E1-125L-3X/6EG24EK31/A1D3M
R 4WRKE25E350L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
R 4WRKE16E200L-3X/6EG24EK31/F1D3M
R 4WRKE10E100L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
R 4WRKE10E100L-3X/6EG24EK31/A1D3M
R 4WRKE10W6-50L-3X/6EG24TK31/A1D3M
R 4WRKE32W8-600L-3X/6EG24K31/A5D3M
R 4WRKE16E125L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
R 4WRKE25E1-350L-3X/6EG24K31/A5D3M
R 4WRKE25W8-350L-3X/6EG24EK31/F1D3M
R 4WRKE10E100L-3X/6EG24ETK31/A5D3M
R 4WRKE16W8-125L-3X/6EG24ETK31/A5D3M
R 4WRKE25W8-350L-3X/6EG24K31/A5D3M
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R 4WRKE16W6-200L-3X/6EG24K31/A5D3M
R 4WRKE10W6-50L-3X/6EG24K31/A5D3M
4WRZ25W325-5X/6A24N9ETK4/D3M
觉检法
所谓材觉检法。，就是检修人员利用人体的感官直接感知
液压系统的运行状态，分析判断故障产生的部位和原因，
从而决定排除故障的方法措施。主要手段包括：
(1)触觉一根据触觉来判断油温的高低(元件及其管道)和振
动的大小。
(2)视觉一利用视觉观察是否存在机构运动无力、运动不稳
定、泄漏、油液变色以及管路损伤和松动等现象。
(3)听觉一通过听觉，根据液压泵和液压马达的异常声响、
溢流阀的尖叫声及油管的振动等来判断噪声和振动的大小
。
(4)嗅觉一通过嗅觉，判断油液变质和液压泵发热烧结等故
障。检修人员通过感官对以上液压系统各个部位的状态进
行感知，然后利用经验对系统是否存在故障及故障的部位
和原因进行分析。觉检法简单、实用，但前提是要求使用
者对于对象系统的结构、原理非常熟悉，而且具备丰富的
实践经验
2.系统图分析检测法
系统图分析检测法，也称逻辑分析法即根据液压系统的基
本原理，结合液压系统原理图进行逻辑分析，减少怀疑对
象、逐渐逼近，找出故障发生部位的方法。基本步骤如下
：
(1)观察分析液压系统工作不正常情况，一般可归纳为压力
、流量和方向三大问题。
(2)审核液压系统图并检查各元件，确定其性能和作用，初
步评定其质量状况。
(3)列出与故障有关的元件清单。应当注意，要充分运用判
断力，不要漏掉任何一个对故障有重要影响的元件。
(4)对清单中所列出的元件，按其检查的难易程度进行排队
，并列出重点检查的元件和部位。
(5)初步检查，应判断元件的选用和装配是否合理;元件的
测试方法是否正确;元件的外部信号是否合适，对外部信号
是否有响应等;注意元件出现故障的先兆，如高温、噪声、
振动和泄漏等。
(6)如果未检查出引起故障的元件，则应用仪器反复检查，
直到检查出引起故障的元件。
(7)对发生故障的元件进行修理或更换。
(8)在重新起动设备前要认真思考这次故障的前因和后果，
并预测出可能出现故障的隐患，以便采取相应的技术措施
。