PDC钻头特点
高效的PDC复合片更抗研磨和冲击，出色的热稳定性更适用于研磨地层的高速钻进。
设计了特有的抗震齿，使钻头在含砾石地层中也能快速钻井。
特有的双排齿结构，钻头的攻击能力大大增强，有效地
优化的水力设计和流道设计，更加易于岩屑的运移和井底清洗。
特有的弧形表面PDC保径齿使钻头的保径能力进一步增强。
有限元分析软件参与设计，合理的切削齿布局使钻井效率进一步提升。
力平衡软件的应用，使切削齿的布齿角度更加科学。
通过大量的现场实践和计算，切屑齿暴露量更科学，使钻头切入地层深度更加合理。
螺旋刀翼有效地提高钻头的稳定性和机械钻速。
可供选择的个性化设计
短保径：定向和水平井钻井快速高效地完成造斜。
长保径:提高钻头稳定性和井眼质量。
保径镶齿，提高井眼质量。
针对不同类型的井别和地层选择不同特点的PDC复合片，使钻井效率和经济效益更大化。
钻速影响因素：
大尺寸井眼长。
川东地区大于 311.Imm井眼的井段约占总进尺的1/2～3/4，由于井斜因素导致钻压加不上。 in头钻压一般只能加到120～180kN，转速一般为60r/min。大尺寸井眼钻头破岩体积大，如 in钻头的破岩体积为8Min钻头破岩体积的4.24倍， in钻头的破岩体积为 in钻头的2.08倍。显然钻头在井底的机械破岩能量严重不足，牙齿很难吃入地层.破岩方式主要以研磨为主，而不是体积破碎，导致钻头破岩效率很低。由于井眼尺寸大、井深，实际环空返速在0.8m/s以下，水力能量也严重不足，导致井底清洗效果差，岩屑重复破碎；同时，深井钻井经验表明，随着大尺寸井段的加深.牙轮钻头的蹩跳现象尤为突出，钻头在井底的有效钻进时间不到50%，也严重影响了机械钻速的提高。