北京 有机高强耐磨料、奥泰利厂家直销

高强耐磨料主要特点： 1、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗 2、施工简便、快捷、整体性好、易于修补 3、绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害 4、对钢筋无秀蚀作用 高强耐磨料适用范围： 适用于工业建筑领域的冲渣沟、筒仓、下料斗、矿槽等构筑物耐磨面层以及车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等非金属氧化物骨料混凝土地面。 高强耐磨料施工方法： 1基层处理 清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。 对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度 施工前24小时混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时，清除积水。 混凝土基层栽埋梅花钉，梅花钉间距见图3。 钢板基层焊接梅花钉。 2、混凝土界面剂处理剂配置 J-302混凝土再浇剂配制：按甲组分：乙组分=1：3搅拌均匀即可使用。 高强耐磨料的拌合： 高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。 采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟。 搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。 冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。 现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。第四步：抹平压光:用毛刷或滚刷均匀涂刷J-302混凝土再浇剂混合液，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过30mm，在抹的过程中用力压实。根据实际情况，抹好耐磨料 3~5小时后，用钢抹刀压光找平。 高强耐磨料养护： 高强耐磨料压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持表面湿润至少7天。 高强耐磨料地坪施工工艺： 第一步：混凝土施工要求：根据设计要求浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于C25，厚度5cm以上。第二步：第一次撒料：将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。第三步：第一次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情况至一定阶段，再将规定量的1/3耐磨料进行第二次撒布作业。第五步：第二次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。第六步：机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。第七步：养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或专用养护剂养护。 耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。 如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。 采用机械搅拌方式，搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。搅拌时间一般为2～3分钟 CGM高强耐磨料 高强耐磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨料，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性、使用期限长等特点。专用于冶金、煤碳、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。 适用范围 o冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。 o煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）等的内衬抗磨层。 o水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。 o水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。 产品特点 o高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗 o阻燃性好、吸水率低、抗高低温 o耐久性好，使用寿命长 o施工简便、操作快捷、易于掌握 o整体性好、易于修补，不易脱落 o无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害 3 、施工注意事项 (1) 清理基面，凿除破损、松动的混凝土，喷砂 ( 或用钢刷 ) 除锈和油污，使外露钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙。 (2) 抹砂浆前 2 h ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。 (3) 人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过3 cm时，应分层抹，层与层之间应间隔 3 ～ 4 h ，每层厚度不超过2 cm。 (4) 修补砂浆养护 48 h 后再涂混凝土防碳化剂。 施工控制 (1) 为保证砂浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。 (2) 砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。 (3) 在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。