生物质锅炉布袋除尘器是以生物质为燃料的锅炉上配套使用的除尘器，生物质锅炉由于在生产的过程中有烟尘污染物产生，如不经处理直接排放，将会影响厂区环境和周边居民的居住环境。为此，生物质锅炉按照环保部门的有关规定，必须对生物质锅炉产生的烟气进行净化处理，以实现达标排放的目的。
生物质锅炉除尘器哪种好，主要有以下几种烟气净化工艺：
(1) 湿式除尘器净化污染物
湿式除尘器在过去烟气除尘中是一种广泛使用的净化器。它的工作原理是利用含尘气流与水或者其它液体的接触，将粉尘捕集下来从而达到净化废气的目的。湿式除尘器可以有效地将直径为0.1-20μm的尘粒从气流中除去，同时也能净化一部分的有害气体。湿式除尘器除尘效率有时也能达到80%左右，但是，湿式除尘器存在着一些比较致命的弱点：湿式除尘器耗水量比较大；污水处理比较困难；对憎水性和水硬性粉尘不宜使用等等。同时，随着环保标准的日益严格，加上湿式除尘器本身效率不是很高等原因，目前在除尘工艺中已经较少采用，特别是在新建设项目中已经基本不再采用。
(2) 静电除尘器净化污染物
静电除尘器的除尘机理是利用除尘器内电场的库仑力的作用实现粉尘颗粒、气态污染物与气流的分离，从而达到除尘净化的目的。静电除尘器的优点有：a）设备阻力低，一般静电除尘器的设备阻力在300Pa左右；b）除尘效率较高，一般可以达到80%左右；但是静电除尘器在使用中存在许多不足：a）随效率的提高,设备造价也随之提高； b）管理操作难；而且静电除尘器对烟气的比电阻变化非常敏感，对过细粒径、密度又小的粉尘，容易产生二次扬尘，影响净化效率；c）运行不够稳定。
(3) 布袋除尘器净化污染物
布袋除尘器的除尘机理是利用滤料的过滤性能达到除尘作用。根据选用滤料和设计参数的不同，布袋除尘器的除尘效率可以达到99.9%。布袋除尘器是一种除尘器，它的使用优点主要有：a）除尘效率高；b）使用性能稳定，抗冲击能力强；c）处理能力大，清灰效果好；d）自动化程度高，管理方便等。e）能处理一些因为比电阻高而无法在电除尘中收集的粉尘，广泛用于各种工业部门的烟尘处理。它结构简单，投资省，运行稳定，可回收利用高比电阻粉尘，维修方便。布袋除尘器在建材与化工行业中应用广泛，其工作原理简单，效果不错，适用于多种环境，所以是主要的除尘设备。布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降
生物质锅炉烟气的性质
（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。 （2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5Tm³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c
（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
生物质锅炉除尘器的结构特点
1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
2、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋*作条件。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，
（2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等，对除尘器进行保护。
（3）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。
（4）强力的破堵、破拱装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用强力的空气炮进行破堵。
（5）固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
锅炉布袋除尘器选用注意事项：
1、对电除尘器难收集的煤种(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比电阻太高的煤),应采用布袋除尘器。
2、对烟尘排放浓度要求<50mg.Nm3，需要采用四电场以上的电除尘器，宜改用布袋除尘器。
3、对于已经建成机组。如果原机组采用水除尘器、多管旋风除尘器等阻力较大的除尘设备，可不更换引风机；如果原机组采用电除尘器，则需要更换或改造引风机。
4、电除尘器改造为布袋除尘器的工程中，可以局部拆除除尘器本体内部结构，保留壳体、保温、输灰装置，以降低改造费用。
5、用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施，以免因结露造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料；用于处理高温烟气应采用降温措施，将烟气温度降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
6、对于高硫煤种，应采取脱硫技术。低吨位锅炉和低投入的方法是采取炉内喷钙脱硫和管道喷雾干燥方式，这种方式的化学反应可延续到布袋除尘器的过滤过程和输灰过程，排放气体的含硫指标能满足国家标准。
燃煤锅炉除尘器的选型依据：燃煤锅炉除尘器专业除尘设备降低漏风率的方法目前来说，燃煤锅炉除尘器主要采用袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器这几种除尘方式。金珠环保小编为您简介绍一下这几种除尘器的优缺点：
1、锅炉湿式除尘器价格便宜，但是有二次污染，除尘效率低
湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。像文丘里除尘器，旋风水膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高，结构简单，造价较低，还兼有吸收有害气体的功能，但会产生污水和污泥，再次清理时会浪费很多的时间与人力。
这种湿式除尘器结构简单，金属消耗和占地少，所以除尘效率可达90%以上，因而中，小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点和耗水量大，含酸废水需经处理才能达到排放标准，烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰，造成腐蚀和引风机叶轮质量不平衡而振动。
2、锅炉布袋除尘器初始投资小，正常情况下，除尘效率高，但是它不适宜处理含湿气体和黏性粉尘 。
锅炉布袋除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。锅炉布袋除尘器具有除尘效率高（在低含尘浓度下也有很高的除尘效率），操作简单，运行可靠等优点，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。
3、锅炉电除尘器初始投资大，但维护方便。
电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离，尘粒荷电，并在库仑力作用下使尘粒从气流中分离出来的装置。电除尘器的特点是除尘效率高，可处理高温气体，阻力小，运行费用低，但钢耗大，造价高，技术要求高。
锅炉用除尘器是现在人们应用比较多的除尘设备之一，由于现在环保和雾霾的原因，除尘设备的应用也越来越多，主要的功效就是可以带来污染的粉尘，从烟气当中分离开来，这样的设备通常会被应用在一些工业企业或者是其他企业当中。它可以 的过滤灰尘，净化环境。
锅炉用除尘器是一种大型的除尘设备，该产品主要具有突出的一个使用功能，就是具有很好的清灰能力，而这一功能可以使除尘器好的进行工作，到设备当中的灰尘积累到相应的长度的时候，内部的清灰装置就会开始自动进行清灰，先一个分式提升阀关闭。将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以 短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。这一能力可以使设备长期保持清洁，使之不容易发生堵塞的现象。