振动时效设备是一种通过共振原理，对金属构件的内应力进行消除、均化的应力消除设备。经过多年发展，已成为机械加工制造业不可或缺的专用产品。专业致力于金属残余内应力的消除和检测，研发和生产消除应力设备和检测应力设备。其中包括振动时效设备、超声波冲击设备、应力检测仪。通过国外先进技术引进和研发部门的不断探索，产品的使用效果和使用品质得到大幅提升。
我公司生产的振动时效设备具有脉宽稳定、控制精度高、功能齐全、适用范围广、可长期不间断运行等优点。优良的技术性能和科学的机箱布局，使设备在在粉尘较多的车间环境下可正常运行。全部的进口元器件，保证了设备的夏冬两季工作的更加稳定。公司产品种类多样，频谱谐波、智能、全自动、液晶、数码、经济型。可适合多种时效构件和不同客户的多样需求。同时，九工机电可提供振动时效工艺的专业技术方案，更好的为客户解决问题。 振动时效工艺的安全性和稳定性，以及较低的时效处理成本，较短的时效处理时间、使用过程中的方便高效，弥补了以上两种工艺的不足。在机加工、焊接。锻造、铸造等领域得到广泛应用。 振动时效设备主要组成部分：主控制器、激振器、G行夹具、专用橡胶垫、五芯电缆线、屏蔽线、加速度传感器等相关附件。
传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。后两种方法应用较少，这里不作介绍。
自然时效(NSR)是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的季节性变化和时间效应使残余应力释放，在温度应力形成的过载下，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。由于周期太长和占地面积大，仅适应长期单一品种的批量生产和效果不理想，目前应用的较少。
热时效（TSR）是将构件由室温（或不高于150℃）缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4~8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。达到消除残余应力的目的，可以保证加工精度和防止裂纹产生。
振动时效（VSR）又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，以振动的形式给工件施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内的残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。试与消除二合为一，应力消除效果一目了然。