熔喷非织造布(又称熔喷无纺布、熔喷布)具有纤维细、比表面积大、孔隙率小而空隙率大的特点，可作吸音、保暖、过滤、吸油、清洁等材料，广泛应用于医疗卫生、工业、家居生活、军事、航空等领域。新冠肺炎疫情的爆发对口罩需求的激增，带来了对国内熔喷布需求的大涨，国内熔喷布市场的发展成为一个业内关心的课题。
企业转产、扩能或新建熔喷布项目
2019年我国共有连续式熔喷法非织造布生产厂61家，生产线137条，生产能力约8.3万吨/年，实际产量为5.7万吨/年左右，仅占我国非织造布总产量的1%左右。主要生产企业有海南欣龙控股有限公司、天津泰达洁净材料有限公司、大连瑞光非织造布集团有限公司、南海南新无纺布有限公司等。
我国熔喷布市场总体上呈现民营、合资、国有资本控股、外资等企业同场竞技的格局。国内企业在引进吸收国外技术的基础上，近年来发展很快，但与美日等跨国企业相比，国内熔喷布生产企业整体呈现技术落后、设备低效、生产规模小、产能分散等特点，业务主要集中在将熔喷布更好地应用在下游产品方面，不具有上游原料的生产能力，尚无全产业链发展企业，行业整体竞争力不强。而跨国企业大多是化工产业出身，业务和技术往往聚焦在熔喷布基材的技术革新及工业化量产方面，并且延伸到下游消费端，上中下游全产业链发展模式特点明显。
新冠肺炎疫情的爆发，使口罩等医疗防护物资需求暴涨，一时间口罩的重要生产原料——熔喷布需求量激增，供不应求。一些企业转产、扩能或新建熔喷布项目。中国石化投资约2亿元，在北京燕山石化和江苏仪征化纤两家企业建设10条熔喷布生产线。其中燕山石化生产线设计产能为1.44万吨/年，包括2条熔喷布生产线和3条纺粘布生产线，每天可生产4吨N95口罩熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布以及42吨纺粘布，该项目已于3月6日产出合格产品。中国石化另外8条熔喷布生产线正在江苏仪征加速筹建，产能合计4000吨/年，预计4月中旬建成投产。中国石油4条熔喷布生产线的建设工作也分别在辽阳石化和兰州石化全面展开，预计4月建成并形成2200吨/年产能。
尽管如此，一方面，由于熔喷布生产过程技术含量较高，生产线投资成本较高，且国内可以提供熔喷布成套生产设备和关键零部件的厂家并不多，进口装备的交付周期和组装时间都比较长，限制了熔喷布产能短期内快速增长。另一方面，由于一些企业担心真正引进了熔喷布生产线，疫情带来的需求高峰已过去，从而阻碍了不少投资者进入此领域。综合以上因素，预计2020年熔喷布产能增幅在1.5万吨左右(包括中国石化计划再上的6条生产线)，预计产能将达到10万吨左右。
当前市场需求仍面临较大缺口
正常情景下，我国熔喷布需求规模不大，市场处于不温不火的状态，2019年需求量在6.7万吨/年左右。其中口罩约占熔喷布消费量的25%。
熔喷布主要应用领域及用途
年初以来的新冠肺炎疫情使口罩、防护服等医疗卫生用品的需求量骤增。尽管当前口罩日产量超过1亿只，另外进口1亿只/日，市场需求仍面临着较大的缺口。随着企业复工复产、学生复学，口罩的需求还将迅速上升。目前我国就业人数在7.7亿左右，其中医护人员950万人。大中小学生总人数约2.5亿。下面通过三种假设情景对熔喷布的需求进行合理推算。
(1)仅复工、复工率50%的情景。
每日需医用平面口罩3.8亿只，N95口罩475万只，1吨熔喷无纺布可生产30万只N95口罩或100万只医用平面口罩(以下各情景均以此来计算)，需熔喷无纺布396吨/日(14.5万吨/年)，与正常情景相比，增长了近1.2倍。假设现有的8.3万吨/年(227吨/日)的熔喷无纺布产能全部开工用于口罩生产，仍有169吨/日(6.2万吨/年)的缺口。
(2)仅复工、复工率100%的情景。
每日需医用平面口罩7.6亿只，N95口罩0.1亿只，则需熔喷无纺布792吨/日(29万吨/年)，与正常情景相比，增长了3.3倍。假设现有的8.3万吨/年(227吨/日)的熔喷无纺布产能全部开工用于口罩生产，仍有567吨/日(20.7万吨/年)的缺口。
(3)复工率、返校率均100%的情景。
每日需医用平面口罩10.1亿只，N95口罩0.1亿只，则需熔喷无纺布1042吨/日(38万吨/年)，与正常情景相比，增长了4.7倍。假设现有的8.3万吨/年(227吨/日)的熔喷无纺布产能全部开工用于口罩生产，仍有814吨/日(29.7万吨/年)的缺口。
目前来看，尽管我国疫情得到有效控制，但境外疫情出现扩散，如短期内得不到有效遏制，2020年上半年熔喷布的需求将居高不下，甚至会继续上涨。不过，随着疫情的有效控制，预计未来熔喷布需求量将逐步回归理性。但整体来看，随着行业新技术、新设备及新的应用领域的拓展，未来几年我国熔喷布需求将保持稳定增长态势。
熔喷布市场需求将回归理性
综上分析，在正常情景下，我国熔喷布有一定市场空间，但主要集中在高端产品领域;在疫情等特殊情景下，熔喷布供应缺口在6万~30万吨/年。预计未来随着疫情的有效控制，熔喷布需求将逐步回归理性，行业整体实力也将得到显著提高，中国石化、中国石油等央企将形成聚丙烯纤维料—熔喷料—熔喷布上中下游全产业链发展模式。工艺精细化、产品功能化、结构融合化、应用替代化、市场差别化将成为熔喷布未来的发展方向。
就工艺技术而言，熔喷技术涉及多学科交叉，如纺织、纤维、造纸、薄膜、复合等多种技术，今后技术研发方向是：一方面，专注新熔喷技术研发及现有技术升级改造，实现上述领域技术的融合发展;另一方面，强化新原料研发、原料改进、配方优化等。
在新产品开发方面，鉴于熔喷布下游产品细分程度深，一是坚持产品差异化路线，特别是在传统应用广泛的口罩、保暖絮材和吸油材料领域。二是坚持产品功能化路线，充分发挥熔喷布在抗菌、透气、阻燃、耐高温等方面的特性。三是坚持产品环保化路线，一方面是熔喷原料的环保性，如原料的单一性、可回收性、可降解性等;另一方面达到同等性能的同时，降低单位克重。
在下游用户拓展方面，一方面是拓展新领域，以产品的独特性、高功能性为主打，实现新领域的应用，占领市场;另一方面，主攻可替代领域，以低成本、可替代性为主打，满足替代领域产品性能的同时，降低下游用户生产成本，如应用于公路隧道建设的吸音材料，用于鲜花无土栽培的渗水材料，防滑、透气的制鞋材料及汽车内饰材料等。