检测方法
(1)用夹紧装置将试验样品固定在试验机底板上,使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。
(2)干摩擦:将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上,使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上,在10s内摩擦10次,往复动程为100mm,垂直压力为9N。
(3)湿摩擦;更换试样,用湿摩擦布按(2)所述重复操作。
湿摩擦布必须用三级水浸湿,并放人滴水网 或使用轧液装置 ,使其含水量在95%—105%,摩擦结束后,在室温下晾干。
(4)去除摩擦布上的试样纤维。
(5)用灰色样卡评定上述摩擦布的沾色级数。
耐摩擦色牢度测试是指着色试样分别与干摩擦布和湿摩擦布摩擦,然后评定摩擦布沾色程度的测试。测试结果分为5级,5级,1级zui差。测试过程虽然简单,但却是纺织产品zui基本的色牢度考核指标,几乎是各国买家下订单时必定考核的项目之一。各国摩擦牢度测试标准的技术条件非常相近,但也存在一些差异,详见表5。
影响摩擦色牢度的主要因素及其控制措施
纺织品与其它物体摩擦过程中,其颜色的脱落或对被摩擦物体的沾色程度受许多因素影响。颜色脱落沾色有两种方式:一种是纺织品上的染料脱落或掉色,沾染在摩擦物体表面;另一种是染色纤维脱落,粘附在摩擦物体表面。实践中,染料脱落是沾色的主要原因。
不同纤维的微结构和形态结构不同,染料扩散速率和透染程度也不同,因此染料在不同纤维上的固色率和分布也不同。固色率高,水解染料量少,易于洗除,摩擦牢度也较好;纤维表面光洁、组织结构平整和摩擦因数低,同样也可以改善摩擦牢度。常见的几种组织结构的织物,其摩擦因数大小顺序为:平纹织物〉斜纹织物〉缎纹织物。某些轻薄型织物(合成纤维或丝绸类织物〉,由于织物结构相对比较疏松,干摩擦时,样品在压力和摩擦力的作用下会跟随摩擦头的运动而发生部分滑移,从而使摩擦阻力增大,且摩擦效率提高。但在进行湿摩擦时,其情况则完全不同。该类纤维的吸湿性极低,水膨化效应不明显,且水的存在起到了润滑剂的作用,导致其湿摩擦牢度明显优于干摩擦牢度。至于某些表面粗糖或磨绒、起毛织物,在干态条件下,其表面粗糙、坚硬,摩擦阻力大,耐干摩擦色牢度下降。
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