高密度聚乙烯硬质发泡聚氨酯保温管
该开发区地沟和直埋热力管线保温及防腐工艺过程发展情况
该开发区初期规划面积为15平方公里，经过14年建设，市政基础设施已基本完善，集中供热管网地沟形式的为30.9公里，直埋为1.5公里，属于支状布置，目前由三个热源厂进行并网供热，以采暖负荷为最多。由于部分企业需要工艺和生活热水用热，所以我热力管网有90%属于常年带汽运行。公司于05年做过一次网损计算，夏季热损失为46%，冬季为24%，通过认真分析，刨去每年吹扫、检修排去蒸汽，主要损耗还是在管网输送介质的过程中。在92年建区时，热力管网以不通行地沟为主，沟体为砖砌，保温材料大部分为岩棉，外缠沥青玻璃布，由于我热源厂出口压力为0.8±0.05MPa，管网设计运行压力为1MPa，所以经过几年运行后，由于管沟防水性能差，加之管材和阀部件质量问题，停、送汽不规范，“跑、冒、滴、漏”时有发生，导致许多热力管线保温层吸水变形，部分管线保温脱落，失去保温效果。2000年开始，我们逐段对失去保温效果的管线进行开槽改造，重新进行保温防腐处理，将原来的岩棉制品换成憎水珍珠岩瓦，由于管沟施工面有限，将外防腐层改为预制环氧树脂玻璃钢。
由于西部居民区负荷增加，而原地沟界面无法放置扩径管线，公司于04年3月——05年3月对其进行改造，蒸汽管线采用“钢套钢”直埋，长1500米，较大直径为DN500,保温材料采用玻璃棉，防腐层采用三层PE，同时管内抽真空，也达到一定的保温效果；凝结水采用温材料采用聚氨酯泡沫，外护管采用高密度聚乙稀材料。下面本人针对以上保温及防腐材料的施工工艺过程、材料性能、参数计算、运行维护管理等方面对两种敷设方式进行比较，将我们的管理经验介绍给大家，与各位同仁共同探讨。
三、地沟热力管线敷设保温及防腐的施工工艺和材料性能
1.施工工艺安装
管道保温前先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺等物，刷无机富锌漆两遍，再刷耐热环氧煤沥青面漆两遍防腐。保温采用憎水珍珠岩制品，并用石灰棉勾缝，阀门和无成形瓦的小管径管道采用憎水复合硅酸盐涂料。珍珠岩瓦块厚允许偏差为±5mm,瓦块拼接时应错开安装，当瓦厚度﹥100 时，应分两层制作及安装，第二层与第一层纵缝错开，分层绑扎，接缝处空隙用石灰棉填补。外用16#镀锌铁丝将珍珠岩瓦块捆紧，铁丝间距200mm，要保证每块制件绑扎不小于两处，每圈镀锌铁丝长度按保温瓦外周长加150mm,拧紧后将接头处按平。立管段上为避免保温层下坠，在立管上每隔2—3m预先焊上宽度为保温层厚度的2/3，厚度为4mm的保温层承重环再包珍珠瓦块，铁丝外采用两布三油环氧树脂玻璃钢，厚度
2.从施工工艺过程中不难看出，工艺程序相对简单，但对施工过程的把握有一定难度。首先从焊口刷漆来说，要求两便底漆，两便面漆，但施工方漏刷、少刷，特别是在管线正下部和侧墙偏下部位，少刷和漏刷对管线质量有直接影响，两布三油环氧树脂玻璃钢刷油时也有类似情况。其次，憎水珍珠岩瓦施工，对于直管段施工相对简单，但石灰棉勾缝也是不到位，特别对于弯头、盲端、固定支架两端、三通、补偿器、变径等特殊位置，由于施工工人基本上没有经过培训；同时，在半通行和通行地沟内的施工，由于空间有限，刺激性气味加之灰尘在沟内弥漫，不具备换气条件，施工照明面不够，防腐和保温为隐蔽工程，可想而之，施工时的质量很难控制，对于监理及甲方也很难面面俱到进行检查。特别是在管线翻身处，该区局部检修小室深达10米左右有十几个，管径较大的DN500，翻身落差高达5-6米，要做好该处的保温和防腐处理，有一定的技术难度，如果不严格按规范施工，经过一段时间的运行，保温层很容易脱落，焊口防腐处理不好有折段的潜在危险。如何更好的把握好施工质量，希望相关部门制订更合理的监督制度和发明更环保的保温及防腐材料，即保证施工质量，又不损害人体健康。
