传统天然植物/中草药提取企业，常采用水或乙醇作为溶剂进行提取，提取液中有效成分含量低，提取液体积量大，采用双效或多效进行蒸发浓缩，不仅对产品品质造成影响，更重要的是能耗高，生产成本高。下面以陕西某植提企业为例，对膜浓缩系统节能降耗进行剖析。
该企业采用水提工艺，每天提取液总量在90m3，有效成分含量接近1%，之前工艺为提取+粗滤+双效蒸发浓缩到30%的浸膏，即最终得到的浸膏量约为3吨，浓缩脱掉87m3水，双效浓缩过程每脱1 m3水消耗蒸汽0.6吨，蒸汽价格约220元/吨，即吨耗成本为0.6*220=132元，每天能耗成本为132*87=11484元。采用膜法工艺后，膜浓缩系统仅消耗电能，可将90 m3提取液浓缩10倍，即脱掉81 m3水，按工业用电1元/度计，总装机功率35KW的设备运行16h，需要花费35*16*1*0.7=392元，剩余9 m3浓液再双效到3 m3，能耗成本6*132=792元。
按照每年生产250天计算，可为企业节省能耗成本=250*（1）=250余万。若为70%的醇提工艺，膜浓缩过程几乎没有乙醇损耗，一般植提企业热浓缩回收乙醇过程损耗为5%-10%（按5%计），95%乙醇按照市场价6000元/ m3计，则每年可节省乙醇成本投入=81*5%*6000*（70%/95%）*250=447余万。
膜浓缩系统节能降耗的同时，由于是常温物理过程，能有效保护产品品质，特别对于一些对热敏感的物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩。膜系统适应性强， 处理规模可大可小，工艺简单，操作方便，易于自动化，易于控制。更多了解膜浓缩系统性能，请致电重庆佳和过滤技术有限公司沟通交流。