100%固体含量双组份地埋蒸汽管道

100%固体含量双组份地埋蒸汽管道

将热电厂和热水锅炉房两个热源的一次供热管网形成环网供热。生活区全部实现间供，即一次网供热：热源到热力站，其供水温度为110℃，回水温度为60℃；二次网供热：由热力站到各建筑物，供回水温度80℃，回水温度55℃，质调节。取消附件井、阀门直埋敷设；热力站采用组合式换热机组、供热系统参数实现就地、远程检测；应用西门子公司先进技术对热网实行调节和监控；预留增加按热自动收费管理系统的可能，为一汽热网全面在2010年前按热收费做好准备。 

      经过2002年采暖期运行达到了设计目标，热网补水由450t/h、2.28%，降到75t/h、 0.38%。每年节水150多万吨，这部分热量相当于12.50万吨蒸汽。输送热损失由原来的12%降到4%以下，减少热损失60MW。从根本上解决了严重水力失调问题，水力工况也得到了根本改善，换热站和管网运行良好，保证了供热质量。改造后一汽供热系统达到20世纪末国际先进水平。 

2 直埋热水管网系统 

2.1 热水管道直埋无补偿敷设系统设计 

2.1.1 建立热水管道直埋无补偿敷设系统设计理念 

      中国一汽集团公司供热系统改造项目，热水管道直埋无补偿敷设系统设计，是全面应用直埋无补偿敷设技术的成功范例。在工程立项论证、可行性研究分析、施工图设计、制造、安装、运行调试全过程，始终贯彻热水管道直埋无补偿敷设系统设计理念，全面应用欧洲标准。 

      热水管道直埋无补偿敷设系统设计理念，包括保温直管、保温管件、保温接头、保温阀门的设计、制造、安装皆要符合欧洲标准。 

      我国目前尚未制定保温管件、保温接头、保温阀门的相关设计、制造、安装标准。制造厂家产品质量参差不齐，安装施工质量难以保证，这方面标准的制定刻不容缓，已经极大制约了直埋无补偿敷设技术的应用和发展。 

      完善管件和阀门的强度计算模型，合理地设计管道及管件的结构，充分利用管道的自身承载能力，较大限度地减少补偿器的设置。补偿器是供热管网的薄弱环节，补偿器的设置增加了管网的事故概率。阀门法兰连接处是跑、冒、滴、漏频发的地方，是造成热损失的一大顽疾。采用直埋保温焊接阀门，较大限度地减少检查井的设置，简化热水管道系统的构成，应是热水管道直埋系统设计的研究与发展方向。